White Masterbatch tiene las características de color brillante, deslumbrante, alta fuerza colorante, buena dispersión, alta concentración, buena blancura, fuerte poder cubriente, buena resistencia a la migración y resistencia al calor.Es ampliamente utilizado en moldeo por inyección, moldeo por soplado, trefilado, fundición de cintas, extrusión, soplado de películas, formación de espuma, láminas, tuberías, granulación, huecos, EVA, soplado de botellas, láminas, electrodomésticos, juguetes, materiales de embalaje, etc. cables, bolsas de plástico, automóviles, materiales de construcción, productos deportivos y de ocio, bolsas de embalaje, botellas de embalaje y otras industrias de productos plásticos.
Hoy, Qingdao Sainuo cera de polietileno ¡El fabricante le informa sobre White Masterbatch!

1. Blancura
La blancura del masterbatch de color blanco se presenta principalmente por el dióxido de titanio en el masterbatch de color.Hay muchos factores que afectan la blancura del dióxido de titanio, incluido el tamaño, la forma y la distribución del tamaño de las partículas de dióxido de titanio, el tipo y contenido de impurezas y los defectos de la red de las partículas de dióxido de titanio.
En términos generales, debido a la alta pureza del dióxido de titanio y a la menor cantidad de impurezas en el proceso de preparación, la blancura del dióxido de titanio producido por el método de cloración es mejor que la producida por el método del ácido sulfúrico.
En el mercado real de White Masterbatch, muchos fabricantes de White Masterbatch eliminan el dióxido de titanio agregando carbonato de calcio, sulfato de bario y sulfuro de zinc con el mismo contenido de cenizas.De hecho, la blancura de estos polvos inorgánicos es incomparable con la del dióxido de titanio.
2. Poder cubriente
El poder de cobertura también es un índice muy importante del White Masterbatch.Un buen poder cubriente significa que el pigmento tiene un fuerte poder colorante y el efecto deseado se puede obtener con una pequeña cantidad de aditivo.
El poder cubriente del White Masterbatch depende de la tecnología de selección y procesamiento del dióxido de titanio.El dióxido de titanio rutilo tiene una red unitaria más pequeña y más cercana y un índice de refracción más alto que el del dióxido de titanio afilado, por lo que la fuerza de cobertura y la resistencia a los rayos UV son obviamente mejores que las de la anatasa.
Para el mismo tipo de masterbatch de dióxido de titanio rutilo, el tamaño de partícula del dióxido de titanio es pequeño, la distribución del tamaño de partícula es estrecha, el buen poder de dispersión en el masterbatch es obviamente más amplio que el del dióxido de titanio y el rendimiento de dispersión deficiente en el masterbatch es mejor.
De manera similar, el poder cubriente del carbonato de calcio común, el sulfato de bario y el sulfuro de zinc es incomparable con el del dióxido de titanio.
3. Dispersión
La dispersión tiene una influencia importante en la aplicación del dióxido de titanio en plásticos.En términos generales, cuanto más finas sean las partículas de dióxido de titanio, mejor será la dispersión y mayor será el poder colorante.Cuando la película necesita una impresión fina, el Masterbatch blanco con excelente dispersión tiene mejor claridad de patrón, estratificación y brillo. Esto se debe a que la micro suavidad del sustrato es uno de los factores decisivos para la calidad del patrón impreso.

4. Contenido de humedad
El contenido de humedad del Masterbatch blanco también juega un papel importante en el rendimiento del masterbatch.Generalmente, el contenido de humedad debe controlarse por debajo de 1500 ppm y estrictamente por debajo de 600 ppm.
En el proceso de moldeo por inyección, las materias primas generalmente se secan antes de la producción.En la producción de películas, los clientes la compran directamente después de premezclarla con el portador.Si el contenido de humedad del masterbatch es alto, provocará directamente que la película se rompa y también se formarán pequeñas burbujas, "puntos de cristal" y otros defectos en la película.Las razones del alto contenido de humedad del masterbatch blanco van desde las materias primas utilizadas en la selección del Masterbatch hasta el proceso.
5. Olor
Algunos fabricantes de películas sentirán un olor extraño después de usar White Masterbatch, lo cual está absolutamente prohibido en películas de leche y películas en contacto con alimentos.
Esto se debe principalmente a los aditivos de recubrimiento inadecuados o la adición excesiva de dióxido de titanio en el proceso de tratamiento orgánico de Color Masterbatch, o al problema del dispersante en el proceso de producción de masterbatch, la marca de masterbatch blanco puede ser reemplazada.
6. Selección de tono
Debido a la baja reflectividad del dióxido de titanio rutilo en la región violeta, el dióxido de titanio rutilo tiene un tono "amarillento".El tono “amarillento” hará que el producto coloreado parezca “viejo” y reducirá el brillo y las capas de imágenes de impresión fina, lo cual no es popular entre muchos usuarios de White Masterbatch.
Sin embargo, después de agregar una pequeña cantidad de agente blanqueador fluorescente al polvo de dióxido de titanio, la luz ultravioleta con una longitud de onda de 300-400 nm puede absorberse y convertirse en fluorescencia azul con una longitud de onda de 400-500 nm, lo que puede hacer que aparezca el Masterbatch blanco. “fase azul”.Los usuarios de masterbatch blanco pueden considerarlo según sus propias necesidades.
7. Liquidez
La fluidez del masterbatch blanco se puede expresar como índice de fusión (IM).Un valor bajo, un flujo deficiente, un valor alto y una buena fluidez significan un buen rendimiento de procesamiento, un bajo par de torsión de la máquina y un bajo consumo de energía.
Al seleccionar White Masterbatch, los usuarios no solo deben exigir que el masterbatch tenga buena fluidez, sino también prestar atención a la compatibilidad del masterbatch y la resina portadora en sus propios productos de fábrica.El principio general es que el MI del masterbatch de color es mayor que el de la resina portadora.
8. Rendimiento del termosellado de impresión
En la mayoría de los casos, los productos de película blanca necesitan impresión y termosellado.Si se agrega carbonato de calcio al White Masterbatch, la claridad y el brillo del patrón de impresión se verán afectados.El dispersante incorrecto o excesivo agregado al Masterbatch también afectará el rendimiento del termosellado y la impresión.

9. Resistencia al sol y a la intemperie.
Generalmente se requiere que el Masterbatch blanco tenga una resistencia a la luz de 7-8, una resistencia a la intemperie de 4-5 y una resistencia a la temperatura de 280 grados.Estos requisitos dependen principalmente de la calidad del dióxido de titanio.Para lograr las condiciones anteriores, se debe utilizar dióxido de titanio rutilo.
10 、 ROHS y FDA
La licencia de detección de metales pesados ​​y contacto con alimentos también es un indicador importante de White Masterbatch, porque se utilizarán muchas películas blancas en envases de alimentos y es necesario pasar la certificación de alimentos de la FDA.
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