در حال حاضر، سه نوع عامل ضد چسبندگی وجود دارد که معمولاً برای صاف کننده دهان باز کردن استفاده می شود.آمید اسید اولئیک, آمید اسید اروسیک و دی اکسید سیلیکونهمچنین در دسته بندی های خاص و روش های استفاده تفاوت هایی وجود دارد.این مقاله عمدتاً تفاوت بین سه افزودنی را در باز شدن صاف و ضد چسبندگی مقایسه می کند.

1. معرفی مختصر عامل صاف کننده بازکن
(1) آمید اسید اولئیک
آمید اسید اولئیک، همچنین به عنوان اولآمید شناخته می شود.(Z) - آمید 9-اکتادسیلیک اسید.استفاده از آن در فیلم پلی اتیلن می تواند اصطکاک بین فیلم اصطکاک داخلی و تجهیزات انتقال را در حین پردازش کاهش دهد و قالب گیری آن آسان است و در نتیجه خروجی را افزایش داده و براقیت سطح محصولات را بهبود می بخشد.(به دلیل مقدار کم اضافه (0.1-0.15٪) در فیلم، باید به صورت مخلوط یا دسته اصلی در کارخانه فرآوری اضافه شود تا از یک اثر صاف یکنواخت اطمینان حاصل شود.)
به طور کلی، آمید اسید اولئیک به سرعت به سطح مهاجرت می کند، اما ضریب اصطکاک طولانی مدت آمید اسید اروسیک کمتر از آمید اسید اولئیک است و پایداری حرارتی آمید اسید اروسیک بهتر از آمید اسید اولئیک است.
(2) آمید اسید اروسیک
آمید اسید اروسیک عمدتا به عنوان یک عامل صاف کننده و ضد چسبندگی برای CPP، BOPP، LDPE، LLDPE، EVA، PVC، PVDF، PVDC، PU، پلی اتیلن متالوسن و سایر پلاستیک ها استفاده می شود که می تواند ضریب اصطکاک دینامیکی و استاتیکی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. سطح محصول (فیلم یا ورق) و بهبود فرآیند پذیری و کارایی بسته بندی.

(3) سیلیس
هدف اصلی
1) براقیت بالای فیلم را حفظ کنید.
2) با سطح ویژه بالا و مقاومت چسبندگی قوی، برای استفاده به عنوان عامل باز کننده در مواد فیلم بسیار مناسب است.
3) پراکندگی خوبی دارد و می تواند به طور مساوی در رزین پراکنده شود تا 10-25٪ دسته اصلی ضد چسبندگی ایجاد شود.می توان از آن برای PP، PE و سایر محصولات فیلم استفاده کرد.
2. عملکرد عامل صاف کننده دهان باز
دلیل اینکه فیلم به راحتی جدا نمی شود این است که حالت خلاء سفتی بین فیلم ها پس از بسته شدن فیلم ایجاد می شود، بنابراین جدا کردن آن آسان نیست.مورد دیگر این است که پس از تشکیل فیلم، تعداد زیادی زنجیره مولکولی در معرض روی سطح فیلم وجود دارد.پس از بسته شدن دو لایه، زنجیره های ماکرومولکولی با یکدیگر در هم تنیده می شوند و باز شدن آن غیرممکن می شود.در واقع دلیل سختی باز شدن غشا همزیستی این دو است و مورد دوم دلیل اصلی است.
3. تفاوت عملکرد آمید اسید اولئیک، آمید اسید اروسیک و دی اکسید سیلیکون
عامل صاف کننده: افزودن ماده صاف کننده به فیلم مانند افزودن یک لایه آب بین دو لیوان است.شما می توانید به راحتی دو لیوان را بلغزانید، اما جدا کردن آنها دشوار است.
عامل باز کننده: افزودن عامل باز کننده یا باز کردن مستربچ به فیلم مانند زبر کردن سطح بین دو لیوان با کاغذ سنباده است.به راحتی می توانید دو لیوان را از هم جدا کنید، اما به سختی می توانید آنها را بلغزانید.
مستربچ افتتاحیه: ترکیب سیلیس (ماده معدنی) بدون مهاجرت است
مستربچ صاف: آمید جزء (ماده آلی) بدون مهاجرت.
نکته: در حال حاضر، وظیفه اصلی افزودن عامل صاف کننده به فیلم پلاستیکی، تغییر خاصیت لغزشی و ضد ویسکوزیته فیلم با کاهش قابل توجه ضریب اصطکاک فیلم است.
(1) آمید اسید اولئیک
مقدار اضافه فیلم آمید اسید اولئیک کم است (0.1-0.15٪) که باید به صورت مخلوط یا دسته اصلی در کارخانه فرآوری اضافه شود تا از صافی یکنواخت اطمینان حاصل شود.آمید اسید اولئیک اثر باز کنندگی خوبی بر پلی اتیلن دارد و می توان آن را به سرعت جدا کرد و نیازها را می توان با مقدار بسیار کم افزودنی برآورده کرد.اما یک ضعف کشنده مانند طعم قوی و جدا شدن سریع نیز دارد که بر روی تاج و چاپ تاثیر می گذارد.همچنین شرایط سختی برای دما دارد.مقدار اسید اولئیک آمید در تابستان و زمستان متفاوت است.علاوه بر این، با دقت زیادی به لایه سطحی و لایه هسته اضافه می شود.
(2) آمید اسید اروسیک
اسید اروسیک دارای صافی قوی، بارندگی کمتر، مقاومت در برابر دمای بالا است و به راحتی زرد نمی شود.مزایای آشکاری نسبت به اسید اولئیک دارد.

به عنوان مثال، BOPP به عنوان یک ماده بسته بندی جدید، سرعت بسته بندی تا 500 تا 800 بسته در دقیقه دارد و ضریب اصطکاک آن باید ≤ 0.2 باشد.تنها با افزودن آمید اسید اروسیک (حدود 0.12 درصد) می‌توان فاکتورهای اصطکاک استاتیکی و دینامیکی را بدست آورد.
علاوه بر استفاده به تنهایی، برای مثال، فیلم دمنده PP با نیازهای بالا برای صافی، با آمید اسید اروسیک و آمید اسید اولئیک در فرآیند تولید واقعی مخلوط می‌شود تا بهترین اثر را به دست آورد.
(3) عامل ضد چسبندگی SiO2
عامل ضد چسبندگی SiO2 (عامل بازکننده) می تواند به طور یکنواخت در فیلم پخش شود و برجستگی های ریز و سخت زیادی روی سطح فیلم ایجاد کند، بنابراین سطح تماس بین فیلم ها را کاهش می دهد، به هدف کاهش ضریب اصطکاک سطح فیلم می رسد و فیلم را می سازد. آسان برای باز کردندر عین حال وجود این برجستگی ها باعث می شود تا هوای خارجی بین دو فیلم به راحتی وارد شود و از ایجاد خلاء بین دو فیلم جلوگیری شود تا از چسبندگی فیلم جلوگیری شود.برای مقالات بیشتر به «شوانگ‌شوایی» پاسخ دهید
4. چگونه مواد افزودنی را انتخاب کنیم؟
در مستربچ باز و صاف، انتخاب آمید و سیلیس برای عملکرد مستربچ بسیار مهم است.
زیرا کیفیت آمیدها ناهموار است و افزودنی های بی کیفیت باعث می شود طعم مستربچ زیاد شود و در هنگام بیرون آمدن از غشا لکه های سیاهی روی غشا ایجاد می شود.این ناخالصی های بیش از حد در روغن حیوانی ایجاد می شود.بنابراین در فرآیند انتخاب و استفاده باید با توجه به عملکرد و مصرف آمید تعیین شود.
انتخاب دی اکسید سیلیکون از اهمیت بیشتری برخوردار است.اندازه ذرات، سطح ویژه، محتوای آب، تصفیه سطح و غیره تأثیر مهمی بر تولید دسته اصلی و فرآیند حذف فیلم دارند.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.ما تولید کننده موم پلی اتیلن، موم PP، موم OPE، موم EVA، PEMA، EBS، روی / استئارات کلسیم ... هستیم.محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند.Sainuo مطمئن باشید موم، از درخواست خود خوش آمدید!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس: اتاق 2702، بلوک B، ساختمان Suning، جاده Jingkou، منطقه Licang، چینگدائو، چین