Application de cire de polyéthylène sur PVC

Le nom complet du PVC est PVC.Sa température d'écoulement de viscosité est très proche de la température de dégradation, il est donc facile de se produire diverses formes de dégradation pendant le traitement, perdant ainsi les performances d'utilisation.Par conséquent, un stabilisant thermique et un lubrifiant doivent être ajoutés à la formule des ingrédients de mélange du PVC.Le premier améliore sa stabilité thermique, tandis que le second réduit le frottement entre les chaînes moléculaires du PVC, ainsi que la force de libération entre le PVC fondu et le métal, de manière à améliorer la commodité de transformation du PVC en divers produits. Cire de polyéthylène et cire de polyéthylène oxydée sont des lubrifiants courants en PVC.

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Lors du traitement du PVC, il n'y a pas de fusion pure, seulement des particules secondaires (100 μM, composées de particules primaires et de nodules) divisées en petites boules (environ 1 μM), puis divisées en nodules (100 nm).Ce processus est généralement appelé gel ou plastification.Afin d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques, propriétés de surface et aptitude au traitement, le degré de gel est approprié entre 70 % et 85 %.La sélection appropriée de cire de polyéthylène peut retarder ou accélérer le processus de gel.La cire homopolyéthylène existe entre les particules primaires ou les nodules après la fusion, réduisant le frottement entre les particules primaires ou les nodules, réduisant ainsi la génération de chaleur de friction de la masse fondue, retardant la plastification du PVC et améliorant la stabilité thermique du PVC.Lecire ouvertea une certaine compatibilité avec le PVC, qui peut se fixer à la surface des nodules, augmenter la viscosité à l'état fondu et favoriser légèrement le comportement du gel ;

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Son autre fonction principale est de former un film sur la fonte du PVC et la surface métallique pour réduire la friction entre la fonte et l'équipement de traitement.C'est un bon agent de démoulage dans le traitement du PVC, en particulier dans les films transparents en PVC (stabilisateur d'étain organique).L'ajout d'une quantité appropriée de cire de polyéthylène oxydée peut non seulement obtenir un bon démoulage, mais aussi ne pas réduire la transparence.

Actuellement, en plus du synthétiquecire pe et la cire ope en PVC, la cire de paraffine, la cire Fischer Tropsch et la cire sous-produit sont également largement utilisées, qui doivent également être adaptées de manière flexible en fonction de l'application terminale.Par exemple, la paraffine à bas point de fusion peut jouer un rôle dans la lubrification précoce, la cire de polyéthylène à point de fusion moyen et la cire Fischer Tropsch peuvent jouer un rôle dans la lubrification intermédiaire, et la cire de polyéthylène oxydée à point de fusion élevé peut jouer un rôle dans la lubrification tardive.Certains lubrifiants ayant une résistance à la température limitée, tels que la cire de paraffine et les esters d'acide gras, sont faciles à déposer sur la tête de filière des produits extrudés et sur le rouleau de refroidissement du film de calandrage.Ces substances auront des effets néfastes sur les performances de surface des produits finaux, ainsi que sur l'environnement de travail et la production des travailleurs sur site.

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De plus, la compatibilité d’un seul lubrifiant en PVC est très élevée.Si un ensemble lubrifiant composite est utilisé, divers composants sont mutuellement incompatibles et réagissent les uns avec les autres, ce qui peut également facilement provoquer une séparation sous pression.Par conséquent, il est très important de sélectionner un lubrifiant de qualité stable et de bonne résistance à la température en fonction de l'application du produit, par exemple si une impression et une pulvérisation sont nécessaires, pour une production fluide et une amélioration de la qualité du produit.
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Heure de publication : 07 décembre 2022
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