Come viene prodotta la cera PE?

Attualmente esistono tre tipi principali di metodi di produzioneCera PE: in primo luogo, la cera di polietilene viene sintetizzata mediante reazione di oligomerizzazione del monomero di etilene, come il metodo di oligomerizzazione dei radicali liberi;La seconda è cera polietilenica preparata dalla degradazione dei polimeri;Il terzo è il sottoprodotto nel processo di sintesi del polietilene, come la cera di polietilene ottenuta separando il sottoprodotto nella sintesi del polietilene ad alta pressione.

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1. Metodo di polimerizzazione dell'etilene
Esistono tre metodi principali per produrre cera di polietilene attraverso la polimerizzazione dell'etilene.Uno consiste nel polimerizzare utilizzando catalizzatori a radicali liberi ad alta temperatura e pressione;Il secondo consiste nel polimerizzare a bassa pressione utilizzando catalizzatori Ziegler;Il terzo è la polimerizzazione dei catalizzatori metallocenici.
2. Metodo di cracking del polietilene
La distribuzione del peso molecolare dicera di polietilenegenerato dal metodo di polimerizzazione è stretto e la dimensione del peso molecolare relativo può essere controllata manualmente, ma deve essere eseguita su un dispositivo di grandi dimensioni con un investimento elevato.I produttori nazionali generalmente utilizzano per la produzione il metodo del cracking termico del polietilene ad alto peso molecolare.Questo metodo può utilizzare resina di polietilene o plastica di scarto di polietilene come materia prima.Il primo produce prodotti di alta qualità, mentre il secondo produce prodotti di bassa qualità.Il polietilene ad alto peso molecolare può essere scisso termicamente in cera di polietilene a basso peso molecolare in condizioni di isolamento dall'aria.Le proprietà relative alla struttura della cera polietilenica preparata, come cristallinità, densità, durezza e punto di fusione, sono tutte influenzate dal cracking della materia prima.I metodi di lavorazione del cracking sono suddivisi in metodo del bollitore e metodo di estrusione.

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Il metodo del cracking kettle è un metodo di lavorazione intermittente, adatto a produttori con bassi volumi di produzione e ridotte capacità produttive;Il metodo di estrusione è un processo di produzione continuo adatto ad aziende con grandi volumi di produzione ed elevata capacità produttiva.

La cera di polietilene può essere preparata utilizzando una soluzione di cracking di polietilene riciclato.Questa tecnologia ha una fonte ricca ed economica di materie prime, un processo relativamente semplice e bassi costi operativi.
3. Purificazione dei sottoprodotti del polietilene
Nella reazione di produzione del polietilene dalla polimerizzazione dell'etilene, i prodotti cerosi di polietilene possono essere recuperati da una miscela di componenti a basso peso molecolare e solventi ottenuti come sottoprodotti.Dopo aver rimosso il solvente e l'iniziatore dal sottoprodotto dell'impianto di polietilene, la distribuzione del peso molecolare del prodotto è ancora molto ampia, il che ne limita il campo di applicazione e richiede un'ulteriore purificazione mediante separazione del solvente.Questo sottoprodotto della cera di polietilene solitamente contiene molecole con un peso molecolare relativo di circa 1000, quindi le sue proprietà fisiche come resistenza meccanica e resistenza al calore sono inferiori a quelle prodotte dalla polimerizzazione dell'etilene.

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4. Modifica della cera di polietilene
La cera di polietilene è una molecola non polare e se nella molecola è possibile inserire gruppi polari, i suoi campi di applicazione saranno notevolmente ampliati.Queste cere di polietilene funzionalizzate possono essere prodotte mediante copolimerizzazione dell'etilene con monomeri contenenti ossigeno o introducendo gruppi carbossilici attraverso metodi chimici come ossidazione e innesto, e quindi ulteriormente modificate attraverso reazioni chimiche come esterificazione, amidazione e saponificazione.Queste cere polietileniche funzionalizzate possono soddisfare i requisiti di diverse applicazioni.
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Orario di pubblicazione: 08 settembre 2023
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