호모폴리에틸렌 왁스는 폴리에틸렌 컬러 마스터배치, 폴리프로필렌 컬러 마스터배치, EVA 컬러 마스터배치를 포함한 폴리올레핀 컬러 마스터배치에 주로 사용됩니다.컬러 마스터배치에는 다량의 안료 또는 필러가 포함되어 있으며 이러한 안료 및 필러의 입자 크기는 0.01~1.0μM 수준으로 매우 작아 재결합이 쉽습니다.호모폴리를 추가하여폴리에틸렌 왁스, 폴리에틸렌 왁스는 특정 온도 범위 내에서 용융되어 안료 또는 필러의 표면을 적시고 안료 또는 필러 입자 간의 뭉침을 감소시키며 안료 또는 필러와 매트릭스 수지 간의 상용성을 증가시킵니다.이축 압출기 또는 내부 혼합기의 전단력을 이용하여 안료와 충전재가 수지 용융물에 고르게 분산됩니다.PE 왁스컬러 마스터배치용

컬러 마스터배치의 다양한 생산 경로에서 호모폴리에틸렌 왁스를 적용하는 데에도 약간의 차이가 있습니다.부산물에서 나오는 폴리에틸렌 왁스는 일반적으로 점도가 낮습니다.안료 및 충진제에 대한 습윤성은 양호하지만 상대적인 분자량이 작고 성분이 복잡하며 배치 안정성이 좋지 않아 말단 도포시 침전되기 쉽습니다. 크래킹법으로 생산된 폴리에틸렌 왁스는 다음과 같은 한계로 인해 검은 반점이 발생할 수 있습니다. 프로세스 경로.백엔드의 품질 관리에 대한 요구 사항이 높습니다.동시에 상대적인 분자량 분포도 넓습니다.젖음 효과가 없는 높은 상대분자량 부분과 맛을 내기 쉬운 낮은 상대분자량 부분을 함유하고 있습니다.또한 최종 적용 시 침전 위험이 있습니다.중합에 의해 생산된 폴리에틸렌 왁스는 상대적인 분자량 분포가 좁기 때문에 안료와 충전재의 분산 효율이 높고 침전 위험이 낮습니다.

자유 라디칼 중합의 3가지 중합 공정인 지글러 나타(Ziegler Natta)와 메탈로센(metallocene)에 비해 자유 라디칼 중합의 폴리에틸렌 왁스는 장쇄와 이중 결합을 포함하고 있어 일반적으로 결정성이 낮고 부드러우며 안료 필러에 대한 젖음성이 우수하지만 사슬 종결자의 존재로 인해 특정 방향족 냄새가 납니다.지글러 나타(Ziegler Natta) 중합은 저압 중합으로 순도가 높고 내열성이 높지만 공정에서 촉매와 용매를 제거해야 하기 때문에 운영 비용이 높습니다.메탈로센 중합 기술로 합성된 폴리에틸렌 왁스는 더욱 진보된 중합 기술입니다.촉매는 반응활성이 높고 최종 생성물에 잔사가 적어 더욱 다양한 제품 설계가 가능합니다.200℃ 공기 중에서 세 가지 중합 방법을 사용하여 폴리에틸렌 왁스를 내열성 테스트한 결과 밝은 색에서 깊은 색까지 황변되는 정도는 메탈로센 중합, 지글러 나타 중합 및 자유 라디칼 중합으로 나타났습니다.

일반적으로 고객은 최종 용도에 따라 다양한 유형의 폴리에틸렌 왁스를 선택할 수 있습니다.컬러 마스터배치가 쓰레기봉투, 쓰레기통, 멀칭 필름 등 저가형 용도에 사용되는 경우 고객은 부산물 왁스 또는 열분해 왁스를 선택할 수 있습니다.색상 마스터배치가 중간 범위 응용 분야에 사용되고 분산 및 맛 요구 사항이 있는 경우 합성 폴리에틸렌 왁스를 선택해야 합니다.컬러 마스터배치가 거친 맛과 내열성을 지닌 특수 용도로 사용되는 경우 Ziegler Natta 또는 메탈로센 중합 폴리에틸렌 왁스를 선택해야 합니다.이때 사용자는 분산제로 폴리에틸렌 왁스를 선택할 뿐만 아니라 최종 응용 분야의 다른 요구 사항도 고려해야 합니다.
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