폴리에틸렌 왁스 저분자량(<1000)의 폴리에틸렌으로 플라스틱 가공 산업에서 흔히 사용되는 보조제입니다.플라스틱 압출 성형에 폴리에틸렌 왁스를 사용하면 재료의 유동성을 향상시키고 생산량을 늘리며 필러 농도를 높일 수 있습니다.

PE 왁스컬러 마스터배치 처리에 널리 사용됩니다.폴리에틸렌 왁스를 첨가하는 목적은 컬러 마스터배치 시스템의 가공 성능을 변화시킬 뿐만 아니라 컬러 마스터배치에서 안료의 분산을 촉진하는 것입니다.컬러 마스터배치에서는 안료의 분산이 매우 중요하며, 컬러 마스터배치의 품질은 주로 안료의 분산에 따라 달라집니다.안료의 분산성이 좋고, 컬러 마스터배치의 착색력이 높으며, 제품의 착색 품질이 좋고, 가격이 저렴합니다.폴리에틸렌 왁스는 안료의 분산 수준을 어느 정도 향상시킬 수 있으며 컬러 마스터배치 생산에 흔히 사용되는 분산제입니다.폴리에틸렌 왁스는 제조 방법이 다르기 때문에 중합형과 열분해형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.전자는 고압 폴리에틸렌 중합의 부산물이고, 후자는 폴리에틸렌 열분해에 의해 형성됩니다.분자 구조가 다른 폴리에틸렌 왁스는 고밀도와 저밀도로 구분될 수 있어 폴리에틸렌과 유사합니다.폴리에틸렌 왁스의 제조 방법, 밀도, 분자량, 분자량 분포 및 분자 구조의 차이로 인해 컬러 마스터 배치에서의 적용 성능도 다릅니다.

열분해에 의한 폴리에틸렌 왁스 제조
열분해는 중국에서 폴리에틸렌 왁스를 생산하는 주요 방법입니다.고분자량 순수 폴리에틸렌 또는 폐폴리에틸렌 플라스틱은 고온에서 폴리에틸렌 왁스로 열분해됩니다.제품의 품질과 특성(경도, 융점, 겉보기 색상 등)은 원료가 분해되는 원인에 따라 크게 영향을 받습니다.열분해 공정은 상대적으로 간단하고 원료 공급원이 풍부하며 운영 비용이 저렴합니다.그것은 좋은 경제적 이익과 함께 폐 폴리에틸렌의 재사용을 실현할 수 있습니다.

기존 분해 공정에는 열 분해, 용매 보조 분해 및 촉매 분해가 포함됩니다.그 중 열균열이 가장 간단하다.폴리에틸렌 왁스 제품은 반응온도와 시간을 조절하여 제조할 수 있으나 상당한 에너지 소모가 필요하다.

베이징 화학기술대학교의 Xue Ping 등은 단일 스크류 압출기에서 고온에서 PE 수지를 열분해하여 폴리에틸렌 왁스를 제조하는 연구를 수행했습니다.압출기와 냉각탱크 사이의 연결관에 히터를 추가하여 내부의 소재를 가열하였으며, 최적 분해온도는 420℃로 PE수지의 열분해에 의한 폴리에틸렌 왁스의 연속생산을 실현하였다.

Zhang Jianyu 등은 Al-MCM-48을 촉매로 사용하여 폐폴리에틸렌의 분해를 촉매하여 오토클레이브에서 폴리에틸렌 왁스를 제조하는 방법을 연구했으며, 반응 온도는 360~380℃이고 반응 시간은 4시간이었습니다.촉매를 사용하면 반응 활성화 에너지, 분해에 필요한 온도 및 에너지 소비가 감소합니다.Wang Lulu 등은 폴리에틸렌 폐플라스틱의 용매를 이용한 열분해를 통해 폴리에틸렌 왁스의 수율을 향상시켰으며, 다양한 용매와 반응 조건이 왁스 제품의 수율과 성능에 미치는 영향을 조사했습니다.테스트 결과, 방향족 용매를 사용하면 폴리에틸렌 왁스의 수율이 향상될 수 있으며, 혼합 자일렌을 용매로 사용하면 수율이 87.88%에 도달할 수 있는 것으로 나타났습니다.방향족 용제는 제품 품질을 어느 정도 향상시킬 수 있으며 연한 노란색의 폴리에틸렌 왁스를 얻을 수 있습니다.
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