No processo de produção do polietileno será produzida uma pequena quantidade de oligômero, ou seja, polietileno de baixo peso molecular, também conhecido como cera polimérica, oucera de polietilenoabreviado.É amplamente utilizado devido à sua excelente resistência ao frio, resistência ao calor, resistência química e resistência ao desgaste.Na produção normal, esta parte da cera pode ser adicionada diretamente ao processamento de poliolefinas como um aditivo, o que pode aumentar a tradução de luz e o desempenho de processamento do produto.A cera de polímero é um bom dessensibilizante.Ao mesmo tempo, também pode ser usado como lubrificante de dispersão para plásticos e pigmentos, agente à prova de umidade para papel corrugado, adesivo termofusível e cera para pisos, cera para beleza automotiva, etc.

Propriedades químicas decera pe
A cera de polietileno R – (ch2-ch2) n-ch3, com peso molecular de 1000-5000, é um material inerte branco, insípido e inodoro.Pode ser derretido a 104-130 ℃ ou dissolvido em solventes e resinas em alta temperatura, mas ainda precipitará durante o resfriamento.Sua finura de precipitação está relacionada à taxa de resfriamento: partículas mais grossas (5-10u) são obtidas por resfriamento lento e partículas mais finas (1,5-3u) são precipitadas por resfriamento rápido.No processo de formação de filme do revestimento em pó, quando o filme esfria, a cera de polietileno precipita da solução de revestimento para formar partículas finas flutuando na superfície do filme, que desempenham o papel de textura, extinção, suavidade e resistência a arranhões.
A tecnologia de micro pó é uma alta tecnologia desenvolvida nos últimos 10 anos.Geralmente, o tamanho da partícula é inferior a 0,5 μ. As partículas de M são chamadas de partículas ultrafinas. 20 μ A partícula ultrafina é chamada de agregado de partículas ultrafinas.Existem três formas principais de preparar partículas de polímero: partindo de partículas grossas, utilizando métodos físicos como britagem mecânica, condensação por evaporação e fusão;A segunda é utilizar a ação de reagentes químicos para fazer com que as moléculas em vários estados dispersos cresçam gradativamente em partículas do tamanho desejado, que podem ser divididas em dois métodos de dispersão: dissolução e emulsificação;Terceiro, é preparado regulando diretamente a polimerização ou degradação.Tal como micro pó de PMMA, PP de peso molecular controlável, polimerização de dispersão para preparar partículas de PS, craqueamento térmico a craqueamento por radiação para preparar micro pó de PTFE.
1. Aplicação de pó de cera PE
(1) Cera de polietileno para revestimento pode ser usada para preparar revestimento solvente de alto brilho, revestimento à base de água, revestimento em pó, revestimento de latas, cura UV, revestimento de decoração de metal, etc. cartão.
(2) Tinta, verniz de impressão sobreposta, tinta de impressão.Pewax pode ser usado para preparar tinta tipográfica à base de água, tinta solvente para gravura, litografia/offset, tinta, verniz de sobreimpressão, etc.
(3) Cosméticos, produtos de higiene pessoal.PEWax pode ser usado como matéria-prima para pó, antitranspirante e desodorante.
(4) Microcera em pó para material enrolado.Existem dois requisitos para a cera de bobina: ao melhorar a suavidade da superfície e a dureza do filme, ela não pode afetar o nivelamento do revestimento e a sensibilidade à água.
(5) Adesivo termofusível.O pó Pewax pode ser usado para preparar adesivo hot melt para estampagem a quente.
(6) Outras aplicações.Cera PEtambém pode ser usado como espaçador para peças metálicas fundidas e peças de espuma;Aditivos para folhas e tubos de borracha e plástico;Também pode ser utilizado como modificador reológico e variante atual do óleo roxo, bem como transportador e lubrificante de masterbatch.

2. Desenvolvimento de cera de polietileno modificada
No início da década de 1990, realizamos a modificação da cera de polietileno de baixo peso molecular, e há muitos relatos de carboxilação e enxerto.Os requerentes de patentes estrangeiros incluem Alemanha, França, Polónia e Japão.A China também solicitou patentes relacionadas a duas fases.A partir da pesquisa bibliográfica e análise de mercado, a cera de polietileno e a cera de polietileno modificada, principalmente após micronização, terão um maior desenvolvimento.O efeito de superfície e o efeito de volume da cera micro em pó de polietileno proporcionam excelentes propriedades físicas e químicas para o desenvolvimento de novos produtos.Para atender aos requisitos de vários campos, como tinta, revestimento, agente de acabamento e assim por diante, mais séries de pós ultrafinos estarão disponíveis.
Aplicação e mecanismo de revestimentos
A cera para revestimento é adicionada principalmente na forma de aditivos.Os aditivos de cera geralmente existem na forma de emulsão aquosa, inicialmente usados ​​para melhorar o desempenho anti-incrustante superficial dos revestimentos.Inclui principalmente melhorar a suavidade, resistência a arranhões e impermeabilidade do filme.Além disso, também pode afetar as propriedades reológicas do revestimento.Sua adição pode uniformizar a orientação de partículas sólidas, como pó de alumínio em tinta flash metálica.Pode ser usado como agente de fosqueamento em tintas foscas.De acordo com o tamanho e a distribuição do tamanho das partículas, o efeito fosco dos aditivos de cera também é diferente.Portanto, os aditivos de cera são adequados tanto para tintas brilhantes quanto para tintas foscas.A cera de polietileno modificada microcristalina pode ser usada para melhorar as propriedades superficiais de revestimentos industriais à base de água.Tal como o fka-906, a suavidade, a anti-adesão, o efeito anti-riscos e o efeito fosco são reforçados após a adição, e pode efetivamente inibir a precipitação do pigmento, com a quantidade de adição de 0,25% - 2,0%.
1. Características fornecidas pela cera em filme
(1) Resistência ao desgaste, resistência a arranhões e resistência a arranhões: a cera é distribuída no filme para proteger o filme, evitar arranhões e arranhões e fornecer resistência ao desgaste;Por exemplo, revestimentos de recipientes, revestimentos de madeira e revestimentos decorativos necessitam desta função.
(2) Controle o coeficiente de atrito: seu baixo coeficiente de atrito é geralmente usado para proporcionar excelente suavidade ao filme de revestimento.Ao mesmo tempo, possui um toque especial e macio de seda devido aos diferentes tipos de cera.
(3) resistência química: devido à estabilidade da cera, ela pode conferir ao revestimento melhor resistência à água, resistência à névoa salina e outras propriedades.
(4) Evitar a colagem: evite o fenômeno de colagem posterior e colagem de materiais revestidos ou impressos.
(5) Controle o brilho: selecione a cera apropriada e tenha diferentes efeitos de extinção de acordo com as diferentes quantidades de adição.
(6) Evitar sílica e outros depósitos duros e aumentar a estabilidade de armazenamento do revestimento.
(7) AntiMetalMarking: especialmente no revestimento de impressão de latas, pode não apenas fornecer boa processabilidade, mas também proteger a estabilidade de armazenamento do armazenamento de impressão de latas.
2. Características e mecanismo da cera em revestimentos
Existem muitos tipos de ceras, e sua aparência no filme pode ser dividida nos três tipos a seguir:
(1) Efeito de congelamento: por exemplo, quando o ponto de fusão da cera selecionada é inferior à temperatura de cozimento, porque a cera derrete em um filme líquido durante o cozimento, uma camada fina semelhante a gelo é formada na superfície do revestimento após o resfriamento.
(2) Efeito do eixo da bola: este efeito é que a cera é exposta a partir de seu próprio tamanho de partícula próximo ou até maior que a espessura do filme de revestimento, de modo que a resistência a arranhões e a resistência a arranhões da cera podem ser exibidas.
(3) Efeito flutuante: independentemente do formato da partícula da cera, a cera flutua para a superfície do filme durante o processo de formação do filme e é uniformemente dispersa, de modo que a camada superior do filme é protegida pela cera e mostra o características da cera.

3. Método de produção de cera
(1) Método de fusão: aquecer e derreter o solvente em um recipiente fechado e de alta pressão e, em seguida, descarregar o material sob condições de resfriamento adequadas para obter o produto acabado;A desvantagem é que a qualidade não é fácil de controlar, o custo de operação é alto e perigoso e algumas ceras não são adequadas para este método.
(2) Método de emulsificação: podem ser obtidas partículas finas e redondas, o que é adequado para sistemas aquosos, mas o surfactante adicionado afetará a resistência à água do filme.
(3) Método de dispersão: adicionar cera à cera / solução de árvore e dispersá-la por moinho de bolas, rolo ou outro equipamento de dispersão;A desvantagem é que é difícil obter produtos de alta qualidade e o custo é alto.
(4) Método de micronização: o processo de produção da máquina de micronização a jato ou micronização / classificador pode ser adotado, ou seja, a cera bruta é gradualmente quebrada em partículas após forte colisão entre si em alta velocidade, e então soprada e coletada sob o ação da força centrífuga e perda de peso.Este é o método de fabricação mais utilizado atualmente.Embora existam muitas maneiras de usar cera, a cera micronizada ainda é a mais usada.Existem muitos tipos de cera micronizada no mercado, e os processos de produção de vários fabricantes também são diferentes, resultando em algumas diferenças na distribuição do tamanho das partículas, peso molecular relativo, densidade, ponto de fusão, dureza e outras propriedades da cera micronizada.
A cera de polietileno é geralmente produzida por polimerização de alta e baixa pressão;A densidade da cadeia ramificada e a temperatura de fusão da fita de cera de polietileno preparada pelo método de alta pressão são baixas, enquanto a cera de cadeia reta e de baixa gravidade específica pode ser preparada pelo método de baixa pressão;A cera PE tem várias densidades.Por exemplo, para cera PE não polar preparada pelo método de baixa pressão, geralmente, a baixa densidade (baixa cadeia ramificada e alta cristalinidade) é mais dura e tem melhor resistência ao desgaste e resistência a arranhões, mas é um pouco pior em termos de deslizamento e reduzindo o coeficiente de atrito.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Nós somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinco/cálcio….Nossos produtos passaram nos testes REACH, ROHS, PAHS, FDA.
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