No campo da produción de masterbatch de cores, a adición de cera de parafina eCera PEpode mellorar a fluidez dos sistemas de materiais poliméricos.Ao mellorar a humectabilidade e dispersión de pigmentos e outros aditivos, o rendemento do procesamento pódese mellorar en distintos graos, o que é beneficioso para mellorar a eficiencia da produción e o brillo aparente dos produtos extruídos.Polo tanto, moitas fábricas usan cera de parafina cun punto de fusión duns 60 ℃ como dispersante ou en combinación con cera de polietileno para aumentar a produción e reducir os custos.Agora observamos as diferenzas de rendemento entre ambos dende a perspectiva das aplicacións prácticas no procesamento de masterbatch de cores.

(1) Rendemento térmico
O dispersante lubricante utilizado para os masterbatches de cores debe ser capaz de soportar ben a temperatura de procesamento e manter a estabilidade térmica do material durante a fabricación de masterbatchs de cores e o moldeado de produtos de cores;En caso contrario, o dispersante utilizado para a gasificación ou a descomposición terá un impacto negativo no rendemento do masterbatch ou produto de cor.A temperatura de procesamento dos masterbatches e produtos de cores é xeralmente entre 160-220 ℃.Realizamos experimentos termogravimétricos isotérmicoscera de polietilenoe cera de parafina cun punto de fusión de 60 ℃.Os resultados mostraron que por debaixo dos 200 ℃, a cera de parafina empurraba o 9,57% do seu peso en 4 minutos e a perda de peso alcanzou o 20% en 10 minutos.Só dende a perspectiva da resistencia á calor, a cera de polietileno pode mostrar unha excelente resistencia á calor, mentres que a cera de parafina é difícil de garantir.Polo tanto, a cera de parafina non é adecuada para o seu uso como dispersante de masterbatch de cores.

(2) Rendemento da dispersión
Para comparar e determinar as propiedades de dispersión da cera de pe e da cera de parafina, preparáronse masterbatches negros con diferentes concentracións dos dous e realizáronse probas de negrura de película fina.Na proporción de adición de 0-7%, o masterbatch negro aumentou constantemente un 36,7% co aumento do contido de cera de polietileno, o que indica que canto maior sexa o contido de cera de polietileno, mellor será o rendemento de dispersión do negro de carbón;Non obstante, na mesma proporción de adición, o masterbatch negro diminuíu un 19,9% co aumento da parafina, o que indica que canto maior sexa o contido de parafina, peor será o rendemento de dispersión do negro de carbón.
Isto débese a que en comparación coa cera de pe, a cera de parafina é máis propensa a mollar o negro de carbón, pero ao mesmo tempo, reduce significativamente a viscosidade do sistema.A baixa viscosidade debilita moito a transmisión da forza cortante e interfire coa dispersión.O negro de carbono está recuberto pola superficie de parafina, formando agregados de partículas de negro de humo máis grandes.Obviamente, este efecto obstáculo sobre a dispersión supera moito o seu efecto debilitador na cohesión dos agregados.

Polo tanto, a comparación dos resultados experimentais indica que a cera de polietileno ten un bo efecto lubricante e dispersante sobre o negro de carbón, mentres que no masterbatch de cor, o negro de carbón engadido con cera de parafina deteriorarase significativamente.
Para máis detalles, consúltanos!                             indagación
Grupo Qingdao Sainuo.Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio...Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA.
Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
               sales9@qdsainuo.com
Enderezo: Biulding No 15, Torch Garden Zhaoshang Wanggu, Torch Road No. 88, Chengyang, Qingdao, China