түстүү мастер-батч өндүрүү тармагында, парафин мом кошуу жанаPE момполимердик материал системаларынын агымдуулугун жакшыртат.Пигменттердин жана башка кошулмалардын нымдуулугун жана дисперсиясын жакшыртуу менен кайра иштетүү көрсөткүчтөрүн ар кандай даражада жакшыртса болот, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана экструдирленген буюмдардын көрүнгөн жалтыратуулугун жогорулатуу үчүн пайдалуу.Ошондуктан, көптөгөн фабрикалар өндүрүүнү көбөйтүү жана чыгымдарды азайтуу үчүн дисперсант катары же полиэтилен мом менен бирге эрүү температурасы 60 ℃ болгон парафиндик момду колдонушат.Эми биз түстүү мастер-бетчтерди иштетүүдө практикалык колдонмолордун көз карашынан экөөнүн ортосундагы айырмачылыктарды байкайбыз.

(1) Жылуулук аткаруу
Түстүү мастер-бетчелер үчүн колдонулган майлоочу дисперсант түстүү мастер-бетчелерди даярдоодо жана түстүү буюмдарды калыптоодо кайра иштетүү температурасына жакшы туруштук берүүгө жана материалдык термикалык туруктуулукту сактоого жөндөмдүү болууга тийиш;Болбосо, газдаштыруу же ажыроо үчүн колдонулган дисперсант түстүү мастер-батчтын же буюмдун иштешине терс таасирин тийгизет.Түстүү мастер-бетчелерди жана буюмдарды иштетүү температурасы жалпысынан 160-220 ℃ ортосунда.боюнча изотермиялык термогравиметриялык эксперименттерди жүргүздүкполиэтилен момжана 60 ℃ эрүү температурасы менен парафиндик мом.Натыйжалар көрсөткөндөй, 200 ℃ төмөн температурада парафин мом 4 мүнөттүн ичинде өз салмагынын 9,57% түртүп, 10 мүнөттүн ичинде арыктоо 20% га жеткен.Жылуулукка туруктуулук көз карашынан алганда, полиэтилен мом мыкты ысыкка туруктуулукту көрсөтө алат, ал эми парафин момуна кепилдик берүү кыйын.Ошондуктан, парафиндик мом түстүү мастер-бетч дисперсанты катары колдонууга ылайыктуу эмес.

(2) Дисперсиялык көрсөткүч
Пе момдун жана парафиндик момдун дисперсиялык касиеттерин салыштыруу жана аныктоо үчүн экөөнүн ар кандай концентрациялары менен кара мастер-беттер даярдалып, жука пленкадагы кара түстөгү сыноолор өткөрүлдү.0-7% кошумча катышы, кара masterbatch туруктуу полиэтилен мом мазмунун жогорулатуу менен 36,7% га көбөйгөн, полиэтилен мом мазмуну жогору, көмүртек кара дисперсиялык аткаруу жакшы экенин көрсөтүп турат;Бирок, ошол эле кошуу катышында, кара мастер-бетче парафиндин көбөйүшү менен 19,9% га азайган, бул парафиндин мазмуну канчалык жогору болсо, кара көмүртектин дисперсиялык көрсөткүчтөрү ошончолук начар экенин көрсөтүп турат.
Себеби пе момго салыштырмалуу парафин мому кара көмүртекти нымдап кетүүгө көбүрөөк жакын, бирок ошол эле учурда системанын илешкектүүлүгүн кыйла азайтат.Төмөн илешкектүүлүк кесүү күчүн өткөрүүнү абдан начарлатат жана дисперсияга тоскоол болот.Кара көмүртек парафиндин бети менен капталып, чоңураак бөлүкчөлөрдүн көмүртек кара агрегаттарын түзөт.Албетте, дисперсияга бул тоскоолдук таасири агрегаттардын биригишине болгон алсыратуучу таасиринен бир топ ашып кетет.

Ошондуктан, эксперименталдык натыйжаларды салыштыруу көрсөткөндөй, полиэтилен момунун кара көмүргө жакшы майлоочу жана дисперстик таасири бар, ал эми түстүү мастер-бетчте парафиндик мом кошулган кара көмүртек кыйла начарлайт.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биз менен кеңешиңиз!                             суроо
Qingdao Sainuo Group.Биз PE мом, PP мом, OPE мом, EVA мом, PEMA, EBS, Цинк / Кальций стеараты үчүн өндүрүүчүбүз….Биздин өнүмдөр REACH, ROHS, PAHS, FDA тесттеринен өттү.
Sainuo бейпилдик мом, сиздин суроо кош!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
               sales9@qdsainuo.com
Дарек: Биулдинг № 15, Факел бакчасы Чжаошанг Вангу, Torch Road № 88, Ченьян, Циндао, Кытай