In senso stretto,cera di polietileneè un polietilene omopolimero a basso peso molecolare relativo;In senso lato, la cera di polietilene comprende anche la cera di polietilene modificata e copolimerizzatape cera.In generale, se un polimero di polietilene non è in grado di fornire una certa resistenza e tenacità come una resina e non può essere trasformato come un unico materiale in un prodotto che alla fine ha una determinata funzione, possiamo classificarlo come cera di polietilene.

La cera di polietilene è ampiamente utilizzata nelle materie plastiche come disperdente per pigmenti, come lubrificante per miscele di PVC, come modificatore di flusso e compatibilizzante nei modificatori PE e PP.
Il nome completo del PVC è PVC.La sua temperatura del flusso viscoso è molto vicina alla temperatura di degradazione, quindi è facile subire varie forme di degradazione durante la lavorazione, con conseguente perdita di usabilità.
Pertanto, è necessario aggiungere stabilizzanti termici e lubrificanti alla formulazione delle miscele di PVC, i primi migliorandone la stabilità termica, i secondi riducendo l'attrito tra le catene molecolari del PVC e la forza di rilascio della pellicola tra il PVC fuso e il metallo, migliorando la comodità della lavorazione del PVC. in vari prodotti.La cera di polietilene e la cera di polietilene ossidato sono lubrificanti comuni nel PVC.
Durante la lavorazione del PVC, non esiste massa fusa pura, ma solo particelle secondarie (100 μ M circa, costituite da particelle primarie e noduli) sotto l'azione del calore e del taglio meccanico, divise in piccole sfere (1 μ M circa), il processo di divisione dei globuli in noduli (100 nm).

Questo processo è solitamente chiamato gel o plastificazione.Per ottenere migliori proprietà meccaniche, proprietà superficiali e lavorabilità, il grado di gel è compreso tra il 70% e l'85%.
La corretta selezione della cera di polietilene può ritardare o accelerare il processo di gelificazione.Dopo la fusione, tra le particelle primarie o i noduli esiste cera di polietilene omopolimero, che riduce l'attrito tra le particelle primarie o i noduli, riducendo così la generazione di calore da attrito della fusione, ritardando la plastificazione del PVC e migliorando la stabilità termica del PVC.
La cera di polietilene ossidato ha una certa compatibilità con il PVC, che può attaccarsi alla superficie dei noduli, aumentare la viscosità del fuso e favorire leggermente il comportamento del gel;
La sua altra funzione principale è quella di formare una pellicola sulla superficie del PVC fuso e del metallo, riducendo l'attrito tra la fusione e le apparecchiature di lavorazione.È un buon distaccante nella lavorazione del PVC, soprattutto nei film trasparenti in PVC (stabilizzatore organico di stagno).L'aggiunta di una quantità adeguata di cera di polietilene ossidato non solo ha buone prestazioni di rilascio, ma non riduce nemmeno la trasparenza.
Attualmente, oltre alla cera sintetica di polietilene e alla cera di polietilene ossidato.Anche la cera di paraffina, la cera Fischer Tropsch e la cera sottoprodotto sono ampiamente utilizzate nel PVC e devono essere abbinate in modo flessibile in base alle applicazioni terminali.

Ad esempio, la cera di paraffina a basso punto di fusione può svolgere un ruolo nella lubrificazione precoce, la cera di polietilene a punto di fusione medio e la cera Fischer Tropsch possono svolgere un ruolo nella lubrificazione intermedia e la cera di polietilene ossidata ad alto punto di fusione può svolgere un ruolo nella lubrificazione tardiva.
Alcuni lubrificanti con resistenza limitata alla temperatura, come la paraffina e gli esteri di acidi grassi, tendono a depositarsi sulle teste delle filiere dei prodotti di estrusione e sui rulli di raffreddamento dei film di calandratura.Queste sostanze possono avere effetti negativi sulle proprietà superficiali dei prodotti finali, nonché sull'ambiente di lavoro e sulla produzione dei lavoratori in loco.Inoltre la compatibilità di un singolo lubrificante in PVC è molto elevata.Se si utilizza un pacchetto lubrificante composito, i diversi componenti non possono tollerarsi e reagire tra loro, il che può facilmente portare alla perdita di pressione.
Pertanto, selezionare lubrificanti con qualità stabile e buona resistenza alla temperatura in base alle applicazioni del prodotto, ad esempio se sono necessarie stampa e spruzzatura, è molto importante per una produzione regolare e per migliorare la qualità del prodotto.
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