Oggi,produttore di cera peContinueremo a discutere con voi per capire come questi comuni

i problemi vengono causati quando i materiali dei cavi in ​​PVC vengono estrusi.

1. La superficie del materiale del cavo in PVC non è buona

quale motivo?Come migliorare?

(1) La resina difficile da plastificare viene estrusa senza plastificazione, risultando in piccoli punti cristallini e

particelle sulla superficie, che sono distribuite sulla superficie;la temperatura dovrebbe essere adeguata

aumentata oppure è necessario ridurre la velocità della linea di trazione e la velocità della vite.

(2) Le impurità si mescolano durante l'alimentazione e sono presenti grumi di impurità sulla superficie;l'impurità dovrebbe essere rigorosamente

impedito durante l'alimentazione e, se vengono rilevate impurità, la testa della macchina deve essere pulita immediatamente per drenare il

incollare la vite.

(3) La superficie del diametro del cuscinetto del filo del manicotto della matrice non è liscia o dentellata, oppure sono presenti pezzi di plastica

prodotti di decomposizione accumulati all'imboccatura dello stampo, in modo che la superficie presenti tracce;nella scelta dello stampo,

controllare attentamente se la superficie del diametro del cuscinetto del filo è liscia, ridurre adeguatamente la temperatura

della bocca dello stampo e trovare depositi sulla bocca dello stampo devono essere rimossi immediatamente

(4) Quando il nucleo del cavo è troppo pesante, la tensione del filo è ridotta e il raffreddamento non è buono, la superficie in plastica è

facile da raggrinzire;il primo dovrebbe aumentare la tensione, mentre il secondo dovrebbe ridurre la velocità del filo di trazione

garantire il tempo di raffreddamento.

2. Spessore di estrusione non uniforme

quale motivo?Come migliorare?

(1) A causa dell'instabilità della vite e della trazione, lo spessore del prodotto non è uniforme, a causa del problema di

l'anello di tensione, è facile produrre fiammate, lo stampo è troppo piccolo o il diametro esterno del nucleo del cavo cambia

notevolmente, con conseguenti fluttuazioni di spessore.

(2) Controllare frequentemente il dispositivo di tensione o la velocità della trazione, della vite, del riavvolgimento e della linea di riavvolgimento e regolarlo

in tempo;scegliere stampi idonei per evitare colate di colla;monitorare spesso i cambiamenti nel diametro esterno.

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