射出成形は、プラスチック加工で最も広く使用されている方法の 1 つです。この方法

すべての熱可塑性樹脂と熱硬化性ポリマーの一部に適用され、

完成品は他の従来の金属成形方法よりもはるかに大きくなります。なぜなら

射出成形加工は生産量が多いだけでなく、多くの用途に適しています。

原料の種類が豊富で、バッチ生産と連続生産が可能で、安定したサイズを持っています。

生産の自動化と高速化が容易であり、非常に高い経済効果をもたらします。

射出成形の基本的なプロセスは次のとおりです。 射出成形機によるプラスチック

スクリュー押出および加熱により、溶融状態になり、溶融物が流動することができる。ネジによって駆動され、

プラスチック溶融物は射出成形機のノズルを通過します。

金型、分岐チャネル、金型キャビティへのゲートにより、製品が形成されます。

特定の形状とサイズ。射出成形の結果、プラスチック製品が生産されます。

ユーザーの要件を満たすもの。

認定された製品を入手するには、合理的な設計、よく作られた金型が必要ですが、

先進の射出装置（射出成形機）を支える金型と

合理的な加工技術。したがって、人々はよく金型を「射出成形」と呼びます。

射出成形の3要素である成形機と技術

プロセスをスムーズに進めることができます。

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