사출 성형은 플라스틱 가공에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.이 방법

모든 열가소성 수지와 열경화성 폴리머 부품에 적용되며,

완제품은 다른 기존 금속 성형 방법보다 훨씬 큽니다.왜냐하면

사출 성형 가공은 생산량이 더 많을 뿐만 아니라 많은 용도에 적합합니다.

원료의 종류가 다양하고, 일괄 및 연속 생산이 가능하며, 크기가 안정적입니다.

자동화 실현이 쉽고 생산 속도가 빠르며 경제적 이익이 매우 높습니다.

사출 성형의 기본 공정은 다음과 같습니다. 사출 성형기를 통한 플라스틱

스크류 압출 및 가열을 통해 용융 상태로 용융물이 흐를 수 있습니다.나사로 구동되며,

플라스틱 용융물은 사출 성형기의 주요 채널인 노즐을 통과합니다.

금형, 분기 채널 및 게이트를 금형 캐비티에 넣어 제품을 형성합니다.

특정 모양과 크기.사출 성형의 결과로 플라스틱 제품이 생산됩니다.

사용자의 요구 사항을 충족하는 것입니다.

자격을 갖춘 제품을 얻으려면 합리적인 디자인과 잘 만들어진 금형이 있어야 하며 또한 필요합니다.

첨단 사출장비(사출성형기)를 지지하는 금형과

합리적인 처리 기술.그래서 사람들은 흔히 곰팡이, 주사라고 부른다.

사출성형의 3대 기본 요소인 성형기와 기술

프로세스가 원활하게 진행될 수 있습니다.

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