Polyethylenwachsist weit verbreitet.Es kann Pigmente und Füllstoffe in Farbmasterbatches dispergieren, für einen Schmierstoffausgleich in PVC-Mischbestandteilen sorgen, für die Entformung bei technischen Kunststoffen sorgen und für Grenzflächenkompatibilität beim Füllen oder Verstärken modifizierter Materialien sorgen.

1. Anwendung vonPE-Wachsim Farbmasterbatch
Polyethylenwachs hat eine gute Verträglichkeit mit Toner, benetzt das Pigment leicht und kann in die inneren Poren des Pigmentaggregats eindringen, um den Zusammenhalt zu schwächen, so dass das Pigmentaggregat unter der Einwirkung äußerer Scherkräfte leichter zu brechen ist Auch neu entstehende Partikel können schnell benetzt und geschützt werden.Daher kann es als Dispergiermittel und Füll-Masterbatch verschiedener Farb-Masterbatches aus thermoplastischen Harzen und als Schmiermittel-Dispergiermittel für abbaubare Masterbatches verwendet werden.Darüber hinaus kann Polyethylenwachs auch die Viskosität des Systems verringern und die Fließfähigkeit verbessern.Daher kann die Zugabe von Polyethylenwachs bei der Herstellung von Farbmasterbatches die Produktionseffizienz und -ausbeute verbessern und den Dispersionseffekt stabilisieren.
2. Anwendung von Polyethylenwachs in PVC-Produkten

PVC wird vollständig als Polyvinylchlorid bezeichnet.Seine viskose Fließtemperatur liegt sehr nahe an der Zersetzungstemperatur, so dass es während der Verarbeitung leicht in verschiedene Formen zerfällt und dadurch seine Leistung verliert.Daher müssen der Formel der PVC-Mischbestandteile Wärmestabilisator und Gleitmittel zugesetzt werden.Ersteres verbessert seine thermische Stabilität, und letzteres verringert die Reibung zwischen PVC-Molekülketten und die Filmentfernungskraft zwischen PVC-Schmelze und Metall, um so die Bequemlichkeit der Verarbeitung von PVC zu verschiedenen Produkten zu verbessern.Polyethylenwachs undoxidiertes Polyethylenwachssind übliche Schmierstoffe in PVC.
Bei der Verarbeitung von PVC entsteht keine reine Schmelze, sondern nur Sekundärpartikel (100 μM, bestehend aus Primärpartikeln und Knötchen) und spaltet sich unter Einwirkung thermischer und mechanischer Scherung in kleine Kugeln (1) auf. μ Der Prozess der Kugelbildung Die Aufspaltung in 100 nm (m) wird üblicherweise als Gelierung oder Plastifizierung bezeichnet.Um bessere mechanische Eigenschaften, Oberfläche und Verarbeitbarkeit zu erreichen, liegt der Gelierungsgrad besser zwischen 70 % und 85 %.Geeignetes Polyethylenwachs kann den Gelierungsprozess verzögern oder beschleunigen.Nach dem Schmelzen befindet sich zwischen den Primärpartikeln oder Knötchen Homopolyethylenwachs, das die Reibung zwischen den Primärpartikeln oder Knötchen verringert, um so die Reibungswärmeerzeugung der Schmelze zu verringern, die Plastifizierung von PVC zu verzögern und die thermische Stabilität von PVC zu verbessern.Oxidiertes Polyethylenwachs weist eine gewisse Kompatibilität mit PVC auf, das an der Oberfläche des TB haften kann, die Viskosität der Schmelze erhöht und einen Feinregulierungseffekt auf das Gelierungsverhalten hat.Seine weitere Hauptfunktion besteht darin, einen Film auf der PVC-Schmelze und der Metalloberfläche zu bilden, um die Reibung zwischen der Schmelze und der Verarbeitungsausrüstung zu verringern.Es ist ein gutes Trennmittel bei der PVC-Verarbeitung.Insbesondere bei der transparenten PVC-Folie (Organozinnstabilisator) kann die Zugabe einer geeigneten Menge oxidiertem Polyethylenwachs nicht nur eine gute Trennleistung erzielen, sondern auch die Transparenz nicht beeinträchtigen.
Derzeit werden in PVC neben synthetischem Polyethylenwachs und oxidiertem Polyethylenwachs auch Paraffin, Fischer-Tropsch-Wachs und Nebenproduktwachs häufig verwendet.Sie müssen zudem flexibel an die Terminalanwendungen angepasst werden können.Beispielsweise kann Paraffin mit niedrigem Schmelzpunkt die Rolle der frühen Schmierung spielen, Polyethylenwachs mit mittlerem Schmelzpunkt und Fischer-Tropsch-Wachs können die Rolle der mittelfristigen Schmierung spielen, und oxidiertes Polyethylenwachs mit hohem Schmelzpunkt kann die Rolle der späteren Schmierung spielen.Einige Schmiermittel mit begrenzter Temperaturbeständigkeit, wie Paraffinwachs und Fettsäureester, lagern sich leicht auf der Düse extrudierter Produkte und der Kühlwalze kalandrierter Folie ab.Diese Stoffe wirken sich nachteilig auf die Oberflächeneigenschaften der Endprodukte sowie auf die Arbeitsumgebung und die Produktion der Arbeiter vor Ort aus.Darüber hinaus ist die Verträglichkeit eines einzelnen Schmiermittels in PVC sehr hoch.Bei der Verwendung eines zusammengesetzten Schmiermittelpakets sind verschiedene Komponenten inkompatibel und reagieren miteinander, was ebenfalls leicht zu einer Druckanalyse führen kann.Daher ist es je nach Produktanwendung, beispielsweise ob Drucken oder Sprühen erforderlich ist, sehr wichtig, Schmierstoffe mit stabiler Qualität und guter Temperaturbeständigkeit auszuwählen, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten und die Produktqualität zu verbessern.

3. Anwendung von Polyethylenwachs in technischen Kunststoffen
Auch den häufig verwendeten technischen Kunststoffen PA6, PA66, PET, PBT und PC müssen Gleitmittel zugesetzt werden, um die Fließwirkung oder den Kompatibilisator zu entformen und zu verbessern.Wenn wir uns derzeit für Polyethylenwachs entscheiden, können wir uns nicht für Homopoly-Polyethylenwachs entscheiden, da diese technischen Kunststoffe nach dem Prinzip der Ähnlichkeit und Kompatibilität eine starke oder schwache Polarität aufweisen.Wir müssen Polyethylenwachs mit einer bestimmten Polarität auswählen, zum Beispiel oxidiertes Polyethylenwachs, Ethylen-Acrylsäure-Copolymerwachs, mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polyethylenwachs usw. Auf dieser Grundlage werden wir eine weitere Prüfung entsprechend den funktionellen Anforderungen durchführen.Wenn beispielsweise bei PA6 die Füllleistung des Materials beim Spritzgießen verbessert werden muss, ist ein internes Schmiermittel erforderlich, das die Fließfähigkeit des Materials erheblich verbessern kann, und dann mit einem bestimmten Trennmittel wie Ethylenacryl kombiniert wird Säurecopolymerwachs kann diese Funktion realisiert werden.
Wenn Sie die Oberflächeneigenschaften von PC-Produkten verbessern möchten, benötigen Sie externe Gleitmittel wie oxidiertes Polyethylenwachs, die die Entformbarkeit von Produkten beim Spritzgießen verbessern können.Wenn Sie das Problem des Aufschwimmens von Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten PA66-Materials beseitigen möchten, können Sie diesen Effekt durch die Zugabe von mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Polyethylen erreichen, da die Affinität zwischen Maleinsäureanhydrid und der Oberfläche der Glasfasern sehr gut ist , wodurch die Grenzflächenkompatibilität zwischen Glasfaser und PA66 erhöht werden kann.
Natürlich sollten wir bei der Auswahl verschiedener Polyethylenwachssorten auch die Eigenschaften Temperaturbeständigkeit, Partikelmorphologie usw. berücksichtigen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Wir sind Hersteller für PE-Wachs, PP-Wachs, OPE-Wachs, EVA-Wachs, PEMA, EBS, Zink-/Calciumstearat….Unsere Produkte haben die REACH-, ROHS-, PAHS- und FDA-Tests bestanden.
Sainuo seien Sie versichert, Wachs, freuen Sie sich über Ihre Anfrage!
Website: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse: Raum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Bezirk Licang, Qingdao, China