Bei der Herstellung von Polyethylen entsteht eine kleine Menge Oligomer, d. h. Polyethylen mit niedrigem relativen Molekulargewicht, auch Polymerwachs genanntPolyethylenwachskurz gesagt.Polymerwachs ist ein ungiftiger, geschmackloser, nicht korrosiver, weißer oder leicht gelblicher Feststoff mit einem relativen Molekulargewicht von 1800 bis 8000. Es kann je nach Bedarf in Blöcke, Flocken und Pulver verarbeitet werden.Bei der normalen Produktion kann dieser Teil des Wachses direkt als Additiv dem Polyolefin zugesetzt werden und weist eine ausgezeichnete Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Im Produktionsprozess von Polyethylenwachs ist die Kontrolle der Cracktemperatur und -zeit ein wichtiger Faktor, um die Eigenschaften und Qualität des Crackwachses sicherzustellen.Für die Hochtemperaturrissbildung sind mehr als 300 °C erforderlich.Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Abbau unvollständig, die Molekülkette kann nicht vollständig aufgebrochen werden und die Fließfähigkeit des Produkts ist schlecht, was für verschiedene Verarbeitungsanwendungen nicht förderlich ist;Die Temperatur ist zu hoch, der Stromverbrauch ist zu hoch, die Produktionskosten steigen, die Fließfähigkeit ist zu schnell, die Abkühlzeit ist zu lang und die Entladung ist zu schnell, was leicht zu Verbrennungen und Unfällen führen kann.Darüber hinaus sollte das Entladungsumlaufkühlsystem perfekt sein.Wenn die Kühlwirkung des Geräts schlecht ist, ist das Polyethylenwachs einer zu hohen Temperatur in der Luft ausgesetzt, wodurch es leicht oxidiert werden kann und das Produkt grau wird.Die Austrittstemperatur sollte unter 800 °C liegen.

Auftragen von Polyethylenwachs
1. Anwendung vonPE-Wachs als Dispergiermittel
Polyethylenwachs ist eine Art Schmier- und Trennmittel mit guter äußerer Schmierung.Die Zugabe zu Gummi und Kunststoffen kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, den Oberflächenglanz und die Verschleißfestigkeit von Produkten verbessern, zur Dispersion von Füllstoffen und Pigmenten beitragen und kann auch als Rohstoff für farbige Kunststoff-Masterbatches verwendet werden.
Anwendung von Polyethylenwachs im Color Masterbatch
Polyethylenwachs wird häufig bei der Verarbeitung von Farbmasterbatches verwendet.Der Zweck der Zugabe von Polyethylenwachs besteht nicht nur darin, die Verarbeitbarkeit des Farbmasterbatchsystems zu verbessern, sondern auch die Pigmentdispersion im Farbmasterbatch zu fördern.Die Pigmentdispersion ist für Farbmasterbatches sehr wichtig.Die Qualität von Color Masterbatch hängt hauptsächlich von der Pigmentdispersion ab.Pigmentdispergierendes und glänzendes Masterbatch hat eine hohe Färbekraft, gute Färbequalität und niedrige Färbekosten.Polyethylenwachs kann den Dispersionsgrad von Pigmenten bis zu einem gewissen Grad verbessern.Es ist ein übliches Dispergiermittel bei der Herstellung von Farbmasterbatches.

2. Auftragen von Polyethylenwachs als Gleitmittel
Polyethylenwachs ist eine Art Schmier- und Trennmittel mit guter äußerer Schmierung.Die Zugabe zu Gummi und Kunststoffen kann die Verarbeitungseffizienz sowie den Oberflächenglanz und die Verschleißfestigkeit von Produkten verbessern.
Wirkungsmechanismus: Die Aufgabe des Schmiermittels besteht darin, die Reibung zwischen der Kontaktfläche zwischen Polymer und Verarbeitungsmaschine sowie zwischen polymerisierten Molekülketten zu verringern.Ersteres wird als äußeres Schmiermittel und letzteres als inneres Schmiermittel bezeichnet.Das interne Schmiermittel und das Polymer weisen eine gewisse Kompatibilität auf.Bei Raumtemperatur ist die Verträglichkeit gering, während bei hoher Temperatur die Verträglichkeit entsprechend zunimmt.Die Rate des Schmierstoffeinbaus in das Polymer hängt von der Kompatibilität zwischen Schmierstoff und Polymer ab, und die Kompatibilität hängt von der Molekularstruktur des Schmierstoffs und der relativen Polarität des Polymers ab.Interne Schmierung für PVC, Schmiermittel und Weichmacher können als dasselbe Material angesehen werden, aber die Polarität des Lochgleitmittels ist gering und die Kompatibilität zwischen Schmiermittel und PVC ist geringer als die des Weichmachers.Einige wenige Schmiermittelmoleküle können zwischen Polymermolekülen eindringen, wodurch die gegenseitige Anziehung der Polymermoleküle geschwächt wird und es den Polymerketten erleichtert wird, bei der Verformung miteinander zu gleiten und sich zu drehen.

Das Hauptmerkmal von Schmiermitteln ist, dass sie mit Polymeren kaum oder sogar unverträglich sind.Im Verarbeitungsprozess kann es leicht unter Druck aus den gemischten Materialien heraustreten und an die Oberfläche oder außerhalb der Schnittstelle zwischen den gemischten Materialien und den Verarbeitungsmaschinen wandern.Die Schmiermittelmoleküle sind ausgerichtet und angeordnet, und die polaren Gruppen sind der Metalloberfläche zugewandt, um durch physikalische Adsorption oder chemische Bindung eine schmierende Molekülschicht zu bilden.Aufgrund der geringen Kohäsionsenergie zwischen den Schmiermittelmolekülen kann daher die Reibung zwischen dem Polymer und der Geräteoberfläche verringert werden, um ein Anhaften an der mechanischen Oberfläche zu verhindern.Die Viskosität des Schmierfilms und seine Schmiereffizienz hängen vom Schmelzpunkt und der Verarbeitungstemperatur des Schmiermittels ab.Im Allgemeinen haben Schmierstoffe mit langen Molekülketten eine größere Schmierwirkung.
Polyethylenwachs ist ein gutes inneres Gleitmittel für Polyethylen und Polypropylen.Es ist nicht vollständig mit Polyethylenwachs kompatibel und spielt daher in gewissem Maße eine äußere Schmierfunktion.Bei großen Spritzgussprodukten kann Wachs nicht nur die Fließfähigkeit im Verarbeitungsprozess verbessern, sondern auch den Oberflächenglanz und die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung erheblich verbessern.Sowohl Polyethylen als auch Polypropylen sollten bis zu 2 % Schmiermittel enthalten und keine Leistungsveränderung zeigen.Bei recycelten Materialien können bis zu 5 % Polyethylenwachs hinzugefügt und der Schmelzindex auf das erforderliche Niveau eingestellt werden.
3. Anwendung von Polyethylenwachs in anderen Bereichen
In der Tinte verwendetes Polyethylenwachs kann Reibung, Kratzer und Adhäsion verhindern und den Glanz bewahren.Es kann auch die Rheologie der Tinte verändern und die Hydrophilie und Druckleistung verbessern;Polyethylenwachs wird hauptsächlich zum Mattieren und Erhöhen der Haptik von Farben verwendet.Das zu beschichtende Wachs wird überwiegend in Form von Additiven zugesetzt.Es wurde ursprünglich für die Antidiffusionsleistung des Films verwendet, hauptsächlich zur Verbesserung der Glätte, Kratzfestigkeit und Wasserdichtigkeit des Films.
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