در فرآیند تولید پلی اتیلن، مقدار کمی الیگومر تولید می شود، یعنی پلی اتیلن با وزن مولکولی نسبی کم که به موم پلیمری نیز معروف است.واکس پلی اتیلنبه طور خلاصهموم پلیمری یک جامد غیر سمی، بی مزه، غیر خورنده، سفید یا کمی مایل به زرد با وزن مولکولی نسبی 1800 تا 8000 است. در صورت نیاز می توان آن را به صورت بلوک، پوسته و پودر درآورد.در تولید معمولی، این قسمت از موم را می توان مستقیماً به عنوان یک افزودنی به پلی اولفین اضافه کرد و دارای مقاومت عالی در برابر سرما، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش است.
در فرآیند تولید موم پلی اتیلن، کنترل دما و زمان ترک عامل مهمی برای اطمینان از خواص و کیفیت واکس ترک است.ترک در دمای بالا به بیش از 300 ℃ نیاز دارد.اگر دما خیلی پایین باشد، تخریب ناقص است، زنجیره مولکولی نمی تواند به طور کامل شکسته شود، و سیالیت محصول ضعیف است، که برای کاربردهای مختلف پردازش مناسب نیست.دما خیلی زیاد است، مصرف برق خیلی زیاد است، هزینه تولید افزایش می‌یابد، سیالیت خیلی سریع است، زمان خنک‌سازی خیلی طولانی است، و تخلیه خیلی سریع است، که به راحتی باعث احتراق و حوادث می‌شود.علاوه بر این، سیستم خنک کننده گردش تخلیه باید کامل باشد.اگر اثر خنک کنندگی دستگاه ضعیف باشد، موم پلی اتیلن در معرض دمای بسیار بالا در هوا قرار می گیرد که به راحتی اکسید می شود و محصول خاکستری است.دمای تخلیه باید زیر 800 ℃ کنترل شود.

کاربرد واکس پلی اتیلن
1. کاربردموم pe به عنوان پراکنده کننده
موم پلی اتیلن نوعی روان کننده و آزاد کننده با روانکاری خارجی خوب است.افزودن آن به لاستیک و پلاستیک می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد، براقیت سطح و مقاومت در برابر سایش محصولات را بهبود بخشد، به پراکندگی پرکننده ها و رنگدانه ها کمک کند و همچنین می تواند به عنوان ماده اولیه مستربچ پلاستیکی رنگی استفاده شود.
کاربرد واکس پلی اتیلن در کالر مستربچ
موم پلی اتیلن به طور گسترده ای در پردازش مستربچ رنگ استفاده می شود.هدف از افزودن موم پلی اتیلن نه تنها بهبود فرآیند پذیری سیستم مستربچ رنگ، بلکه ارتقای پراکندگی رنگدانه در مستربچ رنگ است.پراکندگی رنگدانه برای مستربچ رنگ بسیار مهم است.کیفیت مستربچ رنگ عمدتاً به پراکندگی رنگدانه بستگی دارد.مستربچ پراکنده و براق رنگدانه دارای قدرت رنگ دهی بالا، کیفیت رنگ دهی خوب و هزینه رنگ آمیزی پایین است.موم پلی اتیلن می تواند سطح پراکندگی رنگدانه را تا حدی بهبود بخشد.این یک پراکنده رایج در تولید مستربچ رنگ است.

2. استفاده از موم پلی اتیلن به عنوان روان کننده
موم پلی اتیلن نوعی روان کننده و آزاد کننده با روانکاری خارجی خوب است.افزودن آن به لاستیک و پلاستیک می تواند کارایی پردازش و براقیت سطح و مقاومت در برابر سایش محصولات را بهبود بخشد.
مکانیسم عمل: نقش روان کننده کاهش اصطکاک بین سطح تماس بین پلیمر و ماشین آلات پردازش و بین زنجیره های مولکولی پلیمریزه شده است.اولی روان کننده خارجی و دومی روان کننده داخلی نامیده می شود.روان کننده داخلی و پلیمر سازگاری خاصی دارند.در دمای اتاق، سازگاری کم است، در حالی که در دمای بالا، سازگاری بر این اساس افزایش می یابد.میزان ادغام روان کننده به پلیمر به سازگاری بین روان کننده و پلیمر مربوط می شود و سازگاری به ساختار مولکولی روان کننده و قطبیت نسبی پلیمر بستگی دارد.روانکاری داخلی برای PVC، روان کننده و نرم کننده را می توان به عنوان یک ماده در نظر گرفت، اما قطبیت عامل لغزنده سوراخ کم است و سازگاری بین روان کننده و PVC کمتر از نرم کننده است.تعداد کمی از مولکول های روان کننده می توانند بین مولکول های پلیمر نفوذ کنند و جاذبه متقابل مولکول های پلیمری را تضعیف کنند و زنجیره های پلیمری را برای لغزش و چرخش با یکدیگر در هنگام تغییر شکل آسان تر کند.

ویژگی اصلی روان کننده این است که ناسازگاری کمی یا حتی ناسازگاری با پلیمرها دارد.در فرآیند پردازش، به راحتی می توان از مواد مخلوط شده تحت فشار اکسترود کرد و به سطح یا خارج از رابط بین مواد مخلوط و ماشین آلات پردازش مهاجرت کرد.مولکول های روان کننده جهت گیری و مرتب شده اند و گروه های قطبی رو به روی سطح فلز هستند تا از طریق جذب فیزیکی یا پیوند شیمیایی یک لایه مولکولی روان کننده تشکیل دهند.با توجه به انرژی چسبندگی کم بین مولکول های روان کننده، بنابراین می توان اصطکاک بین پلیمر و سطح تجهیزات را کاهش داد تا از چسبیدن آن به سطح مکانیکی جلوگیری شود.ویسکوزیته فیلم روان کننده و راندمان روانکاری آن به نقطه ذوب و دمای پردازش روانکار بستگی دارد.به طور کلی، روان کننده هایی با زنجیره های مولکولی بلند اثر روان کنندگی بیشتری دارند.
واکس پلی اتیلن روان کننده داخلی خوبی برای پلی اتیلن و پلی پروپیلن است.کاملاً با موم پلی اتیلن سازگار نیست، بنابراین تا حدودی نقش روانکاری خارجی را ایفا می کند.برای محصولات قالب‌گیری تزریقی بزرگ، موم نه‌تنها می‌تواند سیالیت در فرآیند پردازش را بهبود بخشد، بلکه براقیت سطح و مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی را نیز تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.هر دو پلی اتیلن و پلی پروپیلن باید حاوی حداکثر 2% روان کننده باشند و هیچ تغییری در عملکرد نشان ندهند.برای مواد بازیافتی، می توان تا 5% موم پلی اتیلن اضافه کرد و شاخص مذاب را می توان تا سطح مورد نیاز تنظیم کرد.
3. کاربرد واکس پلی اتیلن در زمینه های دیگر
موم پلی اتیلن مورد استفاده در جوهر می تواند ضد اصطکاک، ضد خش، ضد چسبندگی و حفظ درخشش باشد.همچنین می تواند رئولوژی جوهر را تغییر دهد و آب دوستی و عملکرد چاپ را بهبود بخشد.واکس پلی اتیلن عمدتاً برای مات کردن و افزایش حس دست در رنگ استفاده می شود.موم برای پوشش عمدتاً به صورت مواد افزودنی اضافه می شود.در اصل برای عملکرد ضد انتشار فیلم، عمدتاً از جمله بهبود صافی، مقاومت در برابر خراش و ضد آب فیلم استفاده می شد.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.ما تولید کننده هستیمموم پلی اتیلن، موم PP، موم OPE، موم EVA، PEMA، EBS، روی/کلسیم استئارات….محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند.Sainuo مطمئن باشید موم، از درخواست خود خوش آمدید!وب سایت: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس: اتاق 2702، بلوک B، ساختمان Suning، جاده Jingkou، منطقه Licang، چینگدائو، چین