Você usa cera de polietileno como lubrificante e dispersante?

No processo de produção de polietileno, será produzida uma pequena quantidade de oligômero, ou seja, polietileno de baixo peso molecular relativo, também conhecido como cera polimérica, oucera de polietilenoabreviado.A cera de polímero é um sólido atóxico, insípido, não corrosivo, branco ou levemente amarelado com peso molecular relativo de 1800 ~ 8000. Pode ser transformada em blocos, flocos e pós conforme necessário.Na produção normal, esta parte da cera pode ser adicionada diretamente à poliolefina como aditivo e possui excelente resistência ao frio, resistência ao calor, resistência química e resistência ao desgaste.
No processo de produção da cera de polietileno, o controle da temperatura e do tempo de craqueamento é um fator importante para garantir as propriedades e a qualidade da cera de craqueamento.A fissuração em alta temperatura requer mais de 300 ℃.Se a temperatura for muito baixa, a degradação é incompleta, a cadeia molecular não pode ser totalmente quebrada e a fluidez do produto é fraca, o que não favorece várias aplicações de processamento;A temperatura é muito alta, o consumo de energia é muito grande, o custo de produção aumenta, a fluidez é muito rápida, o tempo de resfriamento é muito longo e a descarga é muito rápida, o que pode facilmente causar combustão e acidentes.Além disso, o sistema de refrigeração por circulação de descarga deve ser perfeito.Se o efeito de resfriamento da unidade for fraco, a cera de polietileno fica exposta a temperaturas muito altas no ar, que é fácil de oxidar, e o produto fica cinza.A temperatura de descarga deve ser controlada abaixo de 800 ℃.

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Aplicação de cera de polietileno
1. Aplicação decera pe como dispersante
A cera de polietileno é uma espécie de lubrificante e desmoldante com boa lubrificação externa.Adicioná-lo à borracha e aos plásticos pode melhorar a eficiência do processamento, melhorar o brilho superficial e a resistência ao desgaste dos produtos, contribuir para a dispersão de cargas e pigmentos e também pode ser usado como matéria-prima de masterbatch de plástico colorido.
Aplicação de cera de polietileno no Color Masterbatch
A cera de polietileno é amplamente utilizada no processamento de masterbatch de cores.O objetivo da adição de cera de polietileno não é apenas melhorar a processabilidade do sistema masterbatch de cores, mas também promover a dispersão do pigmento no masterbatch de cores.A dispersão do pigmento é muito importante para o masterbatch de cores.A qualidade do Color Masterbatch depende principalmente da dispersão do pigmento.O masterbatch brilhante e dispersante de pigmentos possui alto poder de coloração, boa qualidade de coloração e baixo custo de coloração.A cera de polietileno pode melhorar até certo ponto o nível de dispersão do pigmento.É um dispersante comum na produção de masterbatch de cores.

2. Aplicação de cera de polietileno como lubrificante
A cera de polietileno é uma espécie de lubrificante e desmoldante com boa lubrificação externa.Adicioná-lo à borracha e aos plásticos pode melhorar a eficiência do processamento, o brilho da superfície e a resistência ao desgaste dos produtos.
Mecanismo de ação: o papel do lubrificante é reduzir o atrito entre a superfície de contato entre o polímero e as máquinas de processamento e entre as cadeias moleculares polimerizadas.O primeiro é chamado de lubrificante externo e o último é chamado de lubrificante interno.O lubrificante interno e o polímero têm certa compatibilidade.À temperatura ambiente, a compatibilidade é pequena, enquanto que à alta temperatura, a compatibilidade aumenta proporcionalmente.A taxa de incorporação do lubrificante no polímero está relacionada à compatibilidade entre o lubrificante e o polímero, e a compatibilidade depende da estrutura molecular do lubrificante e da polaridade relativa do polímero.A lubrificação interna para PVC, lubrificante e plastificante pode ser considerada o mesmo material, mas a polaridade do agente deslizante do furo é baixa e a compatibilidade entre o lubrificante e o PVC é menor que a do plastificante.Algumas moléculas lubrificantes podem penetrar entre as moléculas do polímero, enfraquecendo a atração mútua das moléculas do polímero, tornando mais fácil para as cadeias poliméricas deslizarem e girarem umas com as outras durante a deformação.

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A principal característica do lubrificante é que possui pouca ou até incompatibilidade com polímeros.No processo de processamento, é fácil extrusar dos materiais misturados sob pressão e migrar para a superfície ou fora da interface entre os materiais misturados e as máquinas de processamento.As moléculas lubrificantes são orientadas e dispostas, e os grupos polares ficam voltados para a superfície do metal para formar uma camada molecular lubrificante por meio de adsorção física ou ligação química.Devido à baixa energia de coesão entre as moléculas do lubrificante, portanto, o atrito entre o polímero e a superfície do equipamento pode ser reduzido para evitar que ele adira à superfície mecânica.A viscosidade do filme lubrificante e sua eficiência de lubrificação dependem do ponto de fusão e da temperatura de processamento do lubrificante.Em geral, lubrificantes com cadeias moleculares longas apresentam maior efeito lubrificante.
A cera de polietileno é um bom lubrificante interno para polietileno e polipropileno.Não é totalmente compatível com a cera de polietileno, por isso desempenha até certo ponto uma função de lubrificação externa.Para grandes produtos moldados por injeção, a cera pode não apenas melhorar a fluidez no processo de processamento, mas também melhorar muito o brilho da superfície e a resistência à fissuração por tensão ambiental.Tanto o polietileno quanto o polipropileno devem conter até 2% de lubrificante e não apresentar alterações no desempenho.Para materiais reciclados, pode-se adicionar até 5% de cera de polietileno e o índice de fusão pode ser ajustado ao nível necessário.
3. Aplicação de cera de polietileno em outras áreas
A cera de polietileno usada na tinta pode fornecer anti-fricção, anti-riscos, anti-aderência e reter o brilho;Também pode alterar a reologia da tinta e melhorar a hidrofilicidade e o desempenho de impressão;A cera de polietileno é usada principalmente para fosquear e aumentar a sensação ao toque na tinta.A cera para revestimento é adicionada principalmente na forma de aditivos.Foi originalmente usado para o desempenho antidifusão do filme, incluindo principalmente a melhoria da suavidade, resistência a arranhões e impermeabilidade do filme.
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Horário da postagem: 19 de outubro de 2021
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