¿Sabes la diferencia entrecera de polietilenoy cera de parafina en el procesamiento de masterbatch?Si usted es un fabricante de masterbatch de color o un amigo que está interesado en masterbatch de color, siga los pasos desainuo.El artículo de hoy seguramente te beneficiará mucho.lote.

El masterbatch de color es un concentrado de pigmento con resina como soporte.La resina tiene una alta viscosidad en estado fundido y poca compatibilidad con la superficie del pigmento, por lo que la humectación es deficiente y es difícil penetrar en los poros del aglomerado para romper el aglomerado;es decir, en el aglomerado después de romperse, la resina fundida no puede mojarse y proteger rápidamente la superficie naciente, y la colisión y el contacto entre sí hará que las partículas se vuelvan a agregar.Este problema se puede solucionar añadiendo cera de polietileno.

En el campo de la producción de masterbatch, la adición de cera de parafina y cera de polietileno puede mejorar la fluidez de los materiales, mejorar la humectabilidad y dispersabilidad de los pigmentos y otros aditivos y luego mejorar el rendimiento del procesamiento y la eficiencia de la producción en diversos grados.La dispersión del pigmento es buena, el poder colorante del masterbatch es alto, la calidad del colorante del producto es buena y el producto colorante es bajo.

Por lo tanto, muchos fabricantes utilizan cera de parafina con un punto de fusión de aproximadamente 60 ° C como dispersante o la usan junto con cera de polietileno para aumentar la producción y reducir costos.Ahora observemos la diferencia de rendimiento entre los dos desde la perspectiva de la aplicación práctica del procesamiento de masterbatch.

1.Propiedades físicas y químicas.
Cera de parafina: nombre en inglés Cera de parafina, sólido blanco, densidad 0,87- 0,92 g/cm3, punto de fusión 55- 65 ℃
Cera de polietileno: nombre en inglés Cera de polietileno, sólido blanco, densidad 0,91-0,95 g/cm3, punto de fusión 90-115 ℃

2.Estabilidad térmica
El agente lubricante y dispersante utilizado para el masterbatch debe poder soportar la temperatura de procesamiento durante la fabricación del masterbatch y el moldeado del producto coloreado.Si se vaporiza o se descompone, tendrá un efecto adverso sobre el masterbatch o el producto coloreado.
La temperatura de procesamiento del masterbatch y los productos generalmente está entre 160 y 220 ℃.En este rango de temperatura, la cera de polietileno general puede resistir, pero la cera de parafina es difícil de soportar.Realizamos experimentos de pérdida de peso isotérmica en cera de polietileno y cera de parafina con un punto de fusión de 60°C, y encontramos que, por debajo de 200°C, la parafina perdió el 9,57% de su peso en 4 minutos, y en 10 minutos, la pérdida de peso. alcanzó el 20%.Sólo desde el punto de vista de la resistencia al calor, la cera de polietileno puede mostrar una buena resistencia al calor, mientras que la cera de parafina es difícil de garantizar, por lo que la cera de parafina no es adecuada para su uso como dispersante de mezclas maestras de color.

3.Rendimiento de dispersión
Para comparar y medir las propiedades de dispersión de la cera de polietileno y la cera de parafina, se prepararon masterbatches negros con diferentes concentraciones de las dos, respectivamente, y se llevó a cabo la prueba de negrura de la película.
Los resultados experimentales encontraron que en una proporción de adición de 0-7%, con el aumento del contenido de cera de polietileno del masterbatch negro, la negrura de la película aumentó constantemente en un 36,7%, lo que indica que cuanto mayor es el contenido de cera de polietileno, mejor es el rendimiento de dispersión del negro carbón.Sin embargo, en la misma proporción de adición, con el aumento de parafina, la negrura del masterbatch negro disminuyó en un 19,9%, lo que indica que cuanto mayor es el contenido de parafina, peor es el rendimiento de dispersión del negro de carbón.
Esto se debe a que las ceras de parafina humedecen el negro de carbón más fácilmente que las ceras de polietileno, pero al mismo tiempo reducen en gran medida la viscosidad del sistema.Una viscosidad demasiado baja debilita enormemente la transmisión de la fuerza de corte y se altera la dispersión.El papel de la cohesión de las aglomeraciones.Por lo tanto, la comparación de los resultados experimentales muestra que la cera de polietileno tiene un buen efecto lubricante y dispersante sobre el negro de humo, mientras que en el masterbatch de color, el negro de humo añadido con cera de parafina será significativamente peor.

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