पिछले लेख में, हमने एज-सीलिंग हॉट-मेल्ट की सामान्य समस्याओं के विश्लेषण और समाधान के पहले भाग के बारे में सीखा

चिपकने वाले.यह लेख क़िंगदाओ सैनुओपॉलीथीन मोम निर्माता आपको शेष सामग्री को समझने में ले जाएगा।

1. ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान किनारे की बैंडिंग आसानी से गिर जाती है

1) गोंद बहुत पतला है

2) सामग्री बहुत ठंडी या नम है (खासकर यदि यह अभी-अभी चिपकी हुई है)

3) यदि गोंद रेखा स्पष्ट रूप से दिखाई देती है और गोंद रोलर का पैटर्न दिखाती है, तो गोंद रोलर का तापमान बहुत कम हो सकता है

4) कन्वेयर बेल्ट की गति बहुत धीमी है

5) आसपास के वातावरण का तापमान या सामग्री का तापमान बहुत कम है (15° से नीचे काम करना)

6) अपर्याप्त दबाव

2. एज बैंडिंग की प्रारंभिक स्थिति और स्थिति आदर्श नहीं है

1) रोलर दबाव रोलर को समायोजन करने और रोलर दबाव बढ़ाने के लिए स्थिति का विस्तार करने के कौशल में महारत हासिल करने की आवश्यकता है।

2) पैनल से चिपके गोंद रोलर की शुरुआत या अंत में 5 सेमी की स्थिति अक्सर असंतोषजनक प्रतीत होती है, क्योंकि गोंद

रोलर के सिर और पूंछ की स्थिति में अपर्याप्त दबाव होने का खतरा होता है, और जब यह उच्च गति उत्पादन स्थिति में होता है, तो गोंद रोलर

और पैनल के कूदने का खतरा है।

3. दोनों पक्षों को जोड़ने का प्रभाव एक तरफ अच्छा तो दूसरी तरफ बुरा होता है

1) पैनल (सब्सट्रेट) और प्रेशर रोलर के बीच खराब संपर्क

2) गोंद के असमान अनुप्रयोग से गोंद निकल सकता है, जो किनारे-सीलिंग प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न कर सकता है

4. रुक-रुक कर खराब आसंजन

1) गर्म पिघले चिपकने वाले पदार्थ की तरल अवस्था का तापमान बहुत कम है

2) जब एज बैंडिंग मशीन की गति बहुत तेज होती है और लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो गर्म पिघला हुआ सिलेंडर विफल हो जाता है

गर्म पिघले चिपकने वाले को समय पर पिघलाएं, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग होगी

3) फ़्यूज़र का तापमान अस्थिर है

5. बॉन्डिंग के बाद किनारे की बैंडिंग जल्द ही अलग हो जाएगी

1) गर्म पिघल चिपकने वाला, एज बैंडिंग, सब्सट्रेट, कार्गो या प्रेशर रोलर का तापमान बहुत अधिक है

2) निर्माण वातावरण का तापमान (कमरे का तापमान) बहुत अधिक है

3) बहुत अधिक गोंद

4) एज बैंडिंग या सब्सट्रेट की आर्द्रता बहुत अधिक है

5) आधार सामग्री और किनारे की सीलिंग में राल (तैलीय) घटक होते हैं, इसलिए चिपचिपाहट कम हो जाती है, जो अक्सर होती है

लकड़ी के लिबास/ठोस लकड़ी के किनारे सीलिंग का उपयोग करने की प्रक्रिया में

6. किनारे की सीलिंग सतह पर फूलों के निशान हैं

1) किनारे की सामग्री बहुत पतली है और सतह का घर्षण प्रतिरोध कमजोर है

2) पैनल का किनारा खुरदुरा है

3) चिपकने वाली फिल्म में लोच का अभाव है

7. एज बैंडिंग की सतह पर निब का आकार या उभार होता है

क्योंकि गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला धूल के कणों या लकड़ी के टुकड़ों आदि से दूषित हो गया है, इसके बाद असमानता दिखाई देगी

दबाव, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि गर्म पिघल साफ है

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