No último artigo, aprendemos sobre a primeira metade da análise e soluções de problemas comuns de selagem de bordas por fusão a quente

adesivos.Este artigo Qingdao Sainuofabricante de cera de polietileno irá levá-lo a compreender o conteúdo restante.

1. A faixa de borda é fácil de cair durante o processo de corte

1) A cola é muito fina

2) O material está muito frio ou úmido (principalmente se estiver apenas colado)

3) Se a linha de cola estiver claramente visível e mostrar o padrão do rolo de cola, a temperatura do rolo de cola pode estar muito baixa

4) A velocidade da correia transportadora é muito lenta

5) A temperatura do ambiente circundante ou a temperatura do material é muito baixa (trabalhando abaixo de 15°)

6) Pressão insuficiente

2. A posição inicial e a posição da faixa de borda não são ideais

1) O rolo de pressão do rolo precisa dominar as habilidades para fazer ajustes e estender a posição para aumentar a pressão do rolo.

2) A posição de 5cm no início ou no final do rolo de cola colado no painel muitas vezes parece insatisfatória, pois a cola

o rolo é propenso a pressão insuficiente nas posições da cabeça e da cauda e, quando está em um estado de produção em alta velocidade, o rolo de cola

e o painel estão propensos a saltar.

3. O efeito da ligação dos dois lados é bom de um lado e ruim do outro

1) Mau contato entre o painel (substrato) e o rolo de pressão

2) A aplicação irregular de cola pode fazer com que a cola escorra, o que pode dificultar o processo de vedação das bordas

4. Má adesão intermitente

1) A temperatura do estado líquido do adesivo hot melt está muito baixa

2) Quando a velocidade da máquina de colagem de bordas é muito rápida e a quantidade de cola aplicada é muito alta, o cilindro de fusão a quente não consegue

derreta o adesivo hot melt a tempo, resultando em revestimento irregular

3) A temperatura do fusor está instável

5. A faixa da borda se soltará logo após a colagem

1) A temperatura do adesivo hot melt, da faixa de borda, do substrato, da carga ou do rolo de pressão está muito alta

2) A temperatura (temperatura ambiente) do ambiente de construção é muito alta

3) Muita cola

4) A umidade da borda ou do substrato é muito alta

5) O material de base e a própria vedação da borda contêm componentes resinosos (oleosos), portanto a viscosidade é reduzida, o que ocorre com mais frequência

no processo de uso de folheado de madeira/vedação de borda de madeira maciça

6. Existem marcas de flores na superfície de vedação da borda

1) O material da borda é muito fino e a resistência ao desgaste da superfície é fraca

2) A borda do painel é áspera

3) O filme adesivo não tem elasticidade

7. Há uma forma de ponta ou protuberância na superfície da borda

Como o adesivo hot melt foi contaminado por partículas de poeira ou fragmentos de madeira, etc., a irregularidade aparecerá após o

pressão, então você precisa garantir que o hot melt esteja limpo

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