前回の記事では、エッジシールホットメルトのよくある問題の分析と解決策の前半について学びました。

接着剤。この記事は 青島彩諾ポリエチレンワックスメーカー 残りの内容を理解するのに役立ちます。

1. エッジバンディングはトリミングプロセス中に剥がれやすい

1) 接着剤が薄すぎる

2) 素材が冷たすぎるか湿気が多すぎる (特に接着したばかりの場合)

3) 糊の線がはっきりと見え、糊ローラーのパターンが見える場合は、糊ローラーの温度が低すぎる可能性があります。

4) コンベヤベルトの速度が遅すぎる

5) 周囲環境の温度または材料温度が低すぎる（15°以下で作業）

6) 圧力不足

2.初期位置とエッジバンディングの位置が理想的ではない

1) ローラー加圧ローラーは、ローラーの圧力を高めるために位置を調整したり延長したりするスキルを習得する必要があります。

2) パネルに接着された接着ローラーの最初または最後の 5cm の位置は、接着剤が固着しているため、満足できないことがよくあります。

ローラーの先頭と尾部の位置で圧力が不足しやすく、高速生産状態では糊ローラーが

パネルが飛びやすいです。

3. 両面を接着する効果は、一方の側では良く、もう一方の側では悪影響を及ぼします。

1) パネル（基板）と加圧ローラーの接触不良

2) 接着剤の塗布が不均一であると、接着剤がにじみ出て、エッジシールプロセスを妨げる可能性があります。

4.断続的な密着不良

1) ホットメルト接着剤の液状態温度が低すぎる

2) エッジバンディングマシンの速度が速すぎ、塗布される接着剤の量が多すぎると、ホットメルトシリンダーが失敗します。

ホットメルト接着剤が時間内に溶けてしまい、塗布ムラが発生します。

3) 定着器の温度が不安定である

5. エッジバンディングは接着後すぐに剥がれます。

1) ホットメルト接着剤、エッジバンディング、基材、カーゴ、または加圧ローラーの温度が高すぎます。

2) 施工環境の温度（室温）が高すぎる

3) 接着剤が多すぎる

4) エッジバンディングまたは下地の湿度が高すぎる

5) 基材やエッジシール自体に樹脂（油性）成分が含まれているため、粘度が低下する現象が最も多く発生します。

木製ベニヤ/無垢材エッジシーリングを使用するプロセス中

6. エッジシール面にフラワーマークがある

1) 刃先材質が薄すぎて表面の耐摩耗性が弱い

2) パネルの端がザラザラしている

3) 粘着フィルムに伸縮性がない

7. エッジバンディングの表面にペン先の形状や膨らみがある

ホットメルト接着剤にゴミや木片などが混入しているため、接着後にムラが生じます。

圧力がかかるため、ホットメルトがきれいであることを確認する必要があります

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