Bei der Anwendung des Polypropylenfaserspinnens ist die Anwendbarkeit vonPolyethylenwachsist begrenzt.Für gewöhnliche Filamente mit feinem Denier und hochwertige Fasern, insbesondere für weiche Wolle wie Filamente mit feinem Denier und BCF-Filamente, die für Pflaster und Textilbeschichtungen geeignet sind, ist Polypropylenwachs oft Polyethylenwachs vorzuziehen.
Sainuo hochreinPolypropylenwachs, mäßige Viskosität, hoher Schmelzpunkt, gute Schmierfähigkeit und gute Dispergierbarkeit.Es ist derzeit ein hervorragendes Hilfsmittel für die Polyolefinverarbeitung, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Praktikabilität.

Erstens ist es aufgrund der Unverträglichkeit zwischen Polypropylen und Polyethylen sehr schwierig, eine gleichmäßige Mischung im Mikrosinn zu erreichen, was zu einer Phasentrennung führt.
Zweitens ist es schwierig, mit den unterschiedlichen Schmelzeigenschaften der beiden Polymere umzugehen, da der Schmelzpunkt von Polyethylenwachs deutlich niedriger ist als der von Polypropylen oder Polypropylenwachs.Unebenheiten und eine ungeeignete Rheologie des Produkts können zum Abbruch des Spinnprozesses führen.Durch diese Nebenwirkungen verschlechtern sich die physikalischen Textileigenschaften der Faser.
Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, Polypropylenwachs mit niedriger Viskosität zu verwenden.Aufgrund seiner niedrigen Viskosität und guten Benetzbarkeit kann es das Pigment in kurzer Zeit benetzen.Darüber hinaus kann beim Ziehen und Thermofixieren von Polypropylenfasern festgestellt werden, dass die Wärmebehandlungstemperatur (normalerweise etwa 130 ° C) knapp im Schmelztemperaturbereich von Polyethylenwachs liegt.
Aufgrund der Veränderung der Kristallstruktur der Polypropylen-Primärfaser kann beobachtet werden, dass geschmolzenes Polyethylenwachs aus der Polypropylenmatrix in die Faseroberfläche eindringt und nicht nur reines Wachs, sondern auch Pigmente an die Oberfläche gelangen.

Schließlich ist die Kompatibilität zwischen Polypropylenwachs und Polypropylenharz sowohl im Mikro- als auch im Makroaspekt gut und hat nur geringe Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften.Es gibt zwei Arten von Polypropylenwachs, das durch katalytische Metallocen-Technologie polymerisiert wird: eines ist Homopoly-Polypropylenwachs und das Rohmaterial ist Propylen;Das andere ist copolymerisiertes Polypropylenwachs, das Propylen und Ethylen als Rohstoffe verwendet.
Im Allgemeinen hat Homopolypropylenwachs einen hohen Schmelzpunkt zwischen 140 und 160 °C, ein Molekulargewicht von Tausenden bis Zehntausenden, eine entsprechende Brookfield-Viskosität von Dutzenden bis mehreren Trockengewichten, eine hohe Kristallinität und eine hohe Härte.Der Schmelzpunkt von copolymerisiertem Polypropylenwachs liegt normalerweise zwischen 80 und 110 °C, die Viskosität von Brookfield beträgt Hunderte bis Tausende oder sogar Zehntausende und das entsprechende Molekulargewicht beträgt Tausende bis Zehntausende.Aufgrund des Zusatzes von Ethylen-Comonomer in copolymerisiertem Polypropylen, das die regelmäßige Anordnung der Propylenmoleküle stört, ist die Kristallinität von copolymerisiertem Polypropylen gering und auch der spezifische Schmelzpunkt ist niedrig.
In der Pigmentbenetzungsphase erfolgt die Benetzung mit niedrigviskosem Wachs schnell und die Benetzungseffizienz ist höher.Bei der Drahtextrusion ist es jedoch erforderlich.Wir hoffen, dass das Wachs in der Granulationsphase eine bestimmte Viskosität aufweist, die die Scherkraft zwischen Pigment und Harzschmelze gut übertragen kann, sodass sich das benetzte Pigment gleichmäßig in der Harzschmelze verteilen kann.Derzeit kann die Verwendung von Polypropylenwachs mit niedrigem Schmelzpunkt und Polypropylenwachs mit hoher Viskosität in Betracht gezogen werden, um die beste Dispersion zu erreichen.
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