En la aplicación del hilado de fibras de polipropileno, la aplicabilidad decera de polietilenoestá limitado.Para filamentos de denier fino ordinarios y fibras de alta calidad, especialmente para lana suave como filamentos de denier fino y BCF adecuados para pavimentos y revestimientos textiles, la cera de polipropileno suele ser preferible a la cera de polietileno.
Sainuo de alta purezacera de polipropileno, viscosidad moderada, alto punto de fusión, buena lubricidad y buena dispersabilidad.Actualmente es un excelente auxiliar para el procesamiento de poliolefinas, resistencia a altas temperaturas y alta practicabilidad.

En primer lugar, debido a la incompatibilidad entre el polipropileno y el polietileno, es muy difícil formar una mezcla uniforme en el sentido micro, lo que conducirá a la separación de fases.
En segundo lugar, debido a que el punto de fusión de la cera de polietileno es significativamente menor que el del polipropileno o la cera de polipropileno, es difícil abordar las diferentes características de fusión de los dos polímeros.Las irregularidades y la reología inadecuada del producto pueden provocar la rotura final del proceso de hilatura.Debido a estos efectos secundarios, las propiedades físicas textiles de la fibra empeoran.
En este momento es necesario utilizar cera de polipropileno de baja viscosidad.Debido a su baja viscosidad y buena humectabilidad, puede humedecer el pigmento en poco tiempo.Además, al estirar y termofijar fibra de polipropileno, se puede encontrar a partir de la temperatura del tratamiento térmico (generalmente alrededor de 130 °C), que está justo dentro del rango de temperatura de fusión de la cera de polietileno.
Debido al cambio de estructura cristalina de la fibra primaria de polipropileno, se puede observar que la cera de polietileno fundida se filtra en la superficie de la fibra desde la matriz de polipropileno, y no solo la cera pura, sino también el pigmento saldrá a la superficie.

Finalmente, la compatibilidad entre la cera de polipropileno y la resina de polipropileno es buena tanto en el aspecto micro como en el macro, y tiene poco efecto sobre las propiedades mecánicas.Hay dos tipos de cera de polipropileno polimerizada mediante tecnología catalítica de metaloceno: una es cera de homopolipolipropileno y la materia prima es propileno;La otra es la cera de polipropileno copolimerizada, que utiliza propileno y etileno como materias primas.
Generalmente, la cera de homopolipropileno tiene un alto punto de fusión entre 140 y 160 °C, un peso molecular de miles a decenas de miles, una viscosidad Brookfield correspondiente de docenas a varios en seco, alta cristalinidad y alta dureza.El punto de fusión de la cera de polipropileno copolimerizada suele estar entre 80 y 110 ℃, la viscosidad de Brookfield es de cientos a miles o incluso decenas de miles y el peso molecular correspondiente es de miles a decenas de miles.Debido a la adición de comonómero de etileno en el polipropileno copolimerizado, que altera la disposición regular de las moléculas de propileno, la cristalinidad del polipropileno copolimerizado es baja y el punto de fusión específico también es bajo.
En la etapa de humectación del pigmento, la humectación de la cera de baja viscosidad ocurre rápidamente y la eficiencia de humectación es mayor.Pero es necesario en la extrusión de alambre.En la etapa de granulación, esperamos que la cera tenga una cierta viscosidad, que pueda transferir bien la fuerza de corte entre el pigmento y la resina fundida, de modo que el pigmento humedecido pueda distribuirse uniformemente en la resina fundida.En este momento, se puede considerar utilizar cera de polipropileno con bajo punto de fusión y cera de polipropileno con alta viscosidad, para lograr la mejor dispersión.
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