El estabilizador térmico es una de las categorías importantes de aditivos para el procesamiento de plásticos. Debido a la mala estabilidad térmica del PVC, se deben agregar los estabilizadores correspondientes para reparar los defectos de la cadena de PVC y absorber a tiempo el HCl producido por la decloración del PVC. El nacimiento y el desarrollo del estabilizador de calor son sincrónicos con la resina de PVC, que se utiliza principalmente en el procesamiento de resina de PVC. Por lo tanto, el estabilizador térmico está estrechamente relacionado con la proporción de resina de PVC y productos duros y blandos en PVC. En el proceso de producción y procesamiento de estabilizador de calor, lubricante (como cera de polietileno) también es indispensable. Un buen sistema de lubricación tiene baja volatilidad, buen rendimiento de desmoldeo y flujo, y puede mejorar la estabilidad a alta temperatura del estabilizador, prolongar el tiempo de estabilidad térmica, reducir la precipitación de impurezas y mejorar la resistencia a la intemperie del producto.

El estabilizador compuesto de zinc y calcio es uno de los estabilizadores térmicos. El sistema de lubricación del estabilizador compuesto de zinc y calcio se basa en factores de costo. La mayoría de las empresas utilizan cera de polietileno como cera lubricante. La cera Sainuo cera de pe puede mejorar efectivamente la fluidez del proceso de procesamiento del estabilizador térmico de PVC, aumentar la eficiencia de extrusión de los productos de PVC y mejorar el brillo de la superficie de los productos; Puede controlar efectivamente el fenómeno de aglomeración en el proceso de procesamiento del estabilizador térmico de PVC; Y resuelva efectivamente el fenómeno de precipitación del estabilizador de calor de PVC en el proceso de procesamiento de productos.
La cera de polietileno, es decir, la cera de PE, polietileno de bajo peso molecular, se polimeriza directamente a partir de etileno. Los productos sintetizados por diferentes procesos sintéticos y sistemas catalíticos son diferentes en peso molecular, distribución de peso molecular y estructura de cadena molecular, y el rendimiento de los productos correspondientes también será significativamente diferente. La cera PE suele ser un polvo blanco, con un peso molecular medio de 1500-5000 y un punto de fusión de 100-120 grados. Tiene un excelente efecto de lubricación externa en el procesamiento de PVC y puede mejorar efectivamente la fluidez, el rendimiento, la dispersión, el brillo de la superficie y el desmoldeo del procesamiento de PVC. Debido a su gran peso molecular, alto punto de fusión y buena estabilidad a altas temperaturas, muestra un fuerte efecto de lubricación externa en condiciones de alta temperatura y alto cizallamiento.

Los productos de cera de polietileno pueden mejorar efectivamente la estabilidad térmica del PVC y la fluidez en el proceso de procesamiento, aumentar la eficiencia de extrusión de los productos de PVC, mejorar el brillo de la superficie de los productos y reducir efectivamente el fenómeno de precipitación en el proceso de procesamiento de los productos de PVC.

En la actualidad, la mayoría de las ceras de PE en el mercado nacional se dividen en varios tipos:
1. La cera de PE se sintetiza por homopolimerización de etileno. La cera de PE producida por este método tiene un buen rendimiento de lubricación externa, alto brillo, distribución de peso molecular estrecha y calidad muy estable.
2. El subproducto del proceso de polimerización de etileno, comúnmente conocido como cera de marca secundaria, es cera de PE purificada a través del proceso de refinación. El producto tiene baja viscosidad, alto punto de fusión, excelente rendimiento de lubricación externa y bajo precio, pero la calidad fluctúa con los cambios de materias primas y procesos. Debido a las características del proceso de refinación, es inevitable que haya más componentes de bajo punto de fusión en el producto.
3. Producto de craqueo de polietileno de bajo peso molecular con estabilidad térmica de PVC, comúnmente conocido como cera de craqueo, el proceso de craqueo es simple y fácil de operar, pero la distribución del peso molecular del producto fluctúa con el proceso de producción, la calidad es relativamente buena y hay seguirá siendo una pequeña parte de los componentes de bajo punto de fusión.
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