O estabilizador de calor é uma das categorias importantes de aditivos de processamento de plástico. Devido à baixa estabilidade térmica do PVC, os estabilizadores correspondentes devem ser adicionados para reparar os defeitos da cadeia de PVC e absorver o HCl produzido pela descloração do PVC a tempo. O nascimento e o desenvolvimento do estabilizador de calor são sincronizados com a resina de PVC, que é usada principalmente no processamento de resina de PVC. Portanto, o estabilizador de calor está intimamente relacionado à proporção de resina de PVC e produtos macios e duros em PVC. No processo de produção e processamento de estabilizador de calor, lubrificante (como cera de polietileno ) também é indispensável. Um bom sistema de lubrificação tem baixa volatilidade, boa desmoldagem e desempenho de fluxo, e pode melhorar a estabilidade de alta temperatura do estabilizador, prolongar o tempo de estabilidade térmica, reduzir a precipitação de impurezas e melhorar a resistência do produto às intempéries.

O estabilizador composto de cálcio e zinco é um dos estabilizadores de calor. O sistema de lubrificação do estabilizador composto de cálcio e zinco é baseado em fatores de custo. A maioria das empresas usa cera de polietileno como cera lubrificante. A cera Sainuo cera pe pode efetivamente melhorar a fluidez do processo de processamento do estabilizador térmico de PVC, aumentar a eficiência de extrusão de produtos de PVC e melhorar o brilho da superfície dos produtos; Ele pode efetivamente controlar o fenômeno de aglomeração no processo de processamento do estabilizador térmico de PVC; E efetivamente resolver o fenômeno de precipitação do estabilizador de calor de PVC no processo de processamento de produtos.
A cera de polietileno, ou seja, cera de PE, polietileno de baixo peso molecular, é polimerizada diretamente do etileno. Os produtos sintetizados por diferentes processos sintéticos e sistemas catalíticos são diferentes em peso molecular, distribuição de peso molecular e estrutura da cadeia molecular, e o desempenho dos produtos correspondentes também será significativamente diferente. A cera PE é geralmente um pó branco, com um peso molecular médio de 1500-5000 e um ponto de fusão de 100-120 graus. Tem excelente efeito de lubrificação externa no processamento de PVC e pode efetivamente melhorar a fluidez, rendimento, dispersão, brilho da superfície e desmoldagem do processamento de PVC. Devido ao seu grande peso molecular, alto ponto de fusão e boa estabilidade em altas temperaturas, apresenta forte efeito de lubrificação externa sob altas temperaturas e condições de alto cisalhamento.

Os produtos de cera de polietileno podem efetivamente melhorar a estabilidade térmica do PVC e a fluidez no processo de processamento, aumentar a eficiência de extrusão de produtos de PVC, melhorar o brilho da superfície dos produtos e reduzir efetivamente o fenômeno de precipitação no processo de processamento de produtos de PVC.

Atualmente, a maioria das ceras de PE no mercado doméstico é dividida em vários tipos:
1. A cera de PE é sintetizada por homopolimerização de etileno. A cera PE produzida por este método tem bom desempenho de lubrificação externa, alto brilho, distribuição de peso molecular estreita e qualidade muito estável.
2. O subproduto do processo de polimerização de etileno, comumente conhecido como cera de marca secundária, é a cera PE purificada através do processo de refino. O produto tem baixa viscosidade, alto ponto de fusão, excelente desempenho de lubrificação externa e baixo preço, mas a qualidade varia com as mudanças de matérias-primas e processo. Devido às características do processo de refino, é inevitável que haja mais componentes de baixo ponto de fusão no produto.
3. Produto de craqueamento de polietileno de baixo peso molecular com estabilidade térmica de PVC, comumente conhecido como cera de craqueamento, o processo de craqueamento é simples e fácil de operar, mas a distribuição do peso molecular do produto flutua com o processo de produção, a qualidade é relativamente boa e há ainda será uma pequena parte dos componentes de baixo ponto de fusão.
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