Полиамид (PA) е полимер кој содржи повторени амид групи на главниот синџир.Често наречен најлон, PA е една од најраните развиени и најшироко користени инженерски пластики.Во оваа статија денес,Кингдао Саинуоќе ве одведе да ги знаете десетте клучни точки на модификација на најлон.

pp восокза најлон модифициран

Посебните својства на најлон го прават широко користен во автомобили, електронска и електрична опрема, механичка структура, спортска опрема, текстил и така натаму.Меѓутоа, со минијатуризацијата на автомобилите, високите перформанси на електронската и електричната опрема и забрзувањето на процесот на лесна механичка опрема, побарувачката за најлон и неговите перформанси постепено се зголемуваат.Значи, модификацијата на најлон е многу важна.
Работи на кои им треба внимание при модификација на најлон
1. Поставување на температурата на бурето
(1) Бидејќи најлонот е кристален полимер, неговата точка на топење е очигледна.Температурата на бурето на најлонската смола во обликувањето со инјектирање е поврзана со својствата на смолата, опремата и обликот на производот.
(2) Премногу високата температура на материјалот лесно предизвикува промена на бојата, кршливост и сребрена жица, додека премногу ниската температура на материјалот го прави материјалот тврд и може да ги оштети матрицата и завртката.
(3) Општо земено, најниската температура на топење на PA6 е 220 ℃ и PA66 е 250 ℃.Поради лошата термичка стабилност на најлонот, не е погодно да се задржува долго време во бурето на висока температура, за да не се предизвика промена на бојата и пожолтување на материјалите.Во исто време, поради добрата флуидност на најлон, тој тече брзо кога температурата ќе ја надмине нејзината точка на топење.
2. Поставување на температурата на мувлата
(1) Температурата на мувлата има одредено влијание врз кристалноста и намалувањето на обликувањето.Температурата на мувлата се движи од 80 ℃ до 120 ℃.Висока температура на мувла, висока кристалиност, зголемена отпорност на абење, цврстина, модул на еластичност, намалена апсорпција на вода, зголемено собирање на калапи, погодни за дебели производи;
(2) Ако дебелината на ѕидот е поголема од 3 mm, се препорачува да се користи калап со ниска температура со 20 ~ 40 ℃.За материјали засилени со стакло, температурата на мувлата треба да биде повисока од 80 ℃.

3. Дебелина на ѕидот на производите
Односот на должината на протокот на најлон е 150-200, дебелината на ѕидот на производот не е помала од 0,8 mm, генерално 1-3,2 mm, а собирањето на производот е поврзано со дебелината на ѕидот на производот.Колку е подебела дебелината на ѕидот, толку е поголемо собирањето.
4. Издувни гасови
Вредноста на прелевање на најлонската смола е околу 0,03 mm, така што жлебот на издувната дупка треба да се контролира под 0,025.
5. Тркач и порта
Дијаметарот на дупката на портата не треба да биде помал од 0,5 T (t е дебелината на пластичниот дел).Со потопена порта, минималниот дијаметар на портата треба да биде 0,75 mm.
6. Опсег за полнење со стаклени влакна
Во процесот на обликување на најлон, намалувањето на температурата на мувлата, зголемувањето на притисокот на вбризгување и намалувањето на температурата на материјалот ќе го намали собирањето на најлон до одреден степен, ќе го зголеми внатрешниот стрес на производот и ќе го олесни деформирањето.На пример, собирањето на PA66 е 1,5% ~ 2%, собирањето на PA6 е 1% ~ 1,5%, а собирањето може да се намали на околу 0,3% по додавање на додаток на стаклени влакна.
Практичното искуство ни кажува дека колку повеќе стаклени влакна се додаваат, толку е помало намалувањето на калапот на најлонската смола.Меѓутоа, ако стаклените влакна се додадат премногу, тоа ќе предизвика лебдечки влакна на површината, слаба компатибилност и други последици.Општо земено, ефектот од додавање 30% е релативно добар.
7. Употреба на рециклирани материјали
Подобро е да не надминувате три пати за да се избегне промена на бојата на производот или остар пад на физичките и механичките својства.Количината на апликација треба да се контролира под 25%, премногу ќе предизвика флуктуација на условите на процесот, а мешавината од рециклирани материјали и нови материјали мора да се исуши.
8. Инструкции за безбедност
Кога ќе се вклучи најлонската смола, прво треба да се вклучи температурата на млазницата, а потоа температурата треба да се загрее во бурето за напојување.Кога млазницата е блокирана, никогаш не свртете се кон отворот за прскање, за да спречите ненадејно ослободување на топењето во бурето за напојување поради акумулација на притисок, што може да предизвика опасност.

9. Примена на средство за ослободување
Употребата на мала количина на средство за ослободување мувла понекогаш може да го подобри и елиминира меурот и другите дефекти.Средството за ослободување на најлонските производи може да биде цинк стеарат и бело масло, или измешано во паста.Количината на средството за ослободување мора да биде мала и униформа за да се избегнат дефекти на површината.Завртката треба да се испразни кога машината е исклучена за да се спречи раскинувањето на завртката при следното производство.

10. Пост третман
(1) Производите треба да бидат термички обработени по формирањето
Вообичаени методи во минерално масло, глицерин, течен парафин и друга течност со висока точка на вриење, температурата на термичка обработка треба да биде 10 ~ 20 ℃ повисока од температурата на употреба, а времето на третман зависи од дебелината на ѕидот на производот.Дебелината под 3 mm е 10 ~ 15 мин, дебелината е 3 ~ 6 mm, а времето е 15 ~ 30 мин.производот по термичка обработка треба полека да се лади на собна температура, за да се спречи наглото ладење да предизвика повторно генерирање на стрес во производот.
(2) Производите треба да се третираат со контрола на влажноста по обликувањето
Контролата на влажноста главно се користи за производи со висока влажност.Постојат два методи: едниот е контрола на влажноста на водата што врие;Другиот е влажниот процес на воден раствор на калиум ацетат (односот на калиум ацетат со вода е 1,25:1, точка на вриење 121 ℃).
Водата што врие е едноставна, сè додека производот е поставен во средина со 65% влажност, за да може да достигне рамнотежа апсорпција на влага, но времето е долго.Температурата на третман на воден раствор на калиум ацетат е 80 ~ 100 ℃, а времето на третман главно зависи од дебелината на ѕидот на производот, кога дебелината на ѕидот е 1,5 mm, околу 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h.
Кингдао Саинуо Хемикал Ко., ООД.Ние сме производители за PE восок, PP восок, OPE восок, EVA восок, PEMA, EBS, цинк/калциум стеарат….Нашите производи го поминаа тестирањето REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo бидете сигурни восок, добредојде на вашето барање!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: Соба 2702, Блок Б, Зграда Сунинг, патот Џингкоу, округ Ликанг, Кингдао, Кина