In PVC-schuimproducten worden veel additieven, smeermiddelen, stabilisatoren, schuimmiddelen en andere additieven gebruikt, en deze additieven beperken elkaar ook.Vandaag, in dit artikel,Qingdao Sainuo leert u de kenmerken begrijpen van de wederzijdse controles en evenwichten van verschillende additieven die worden gebruikt in PVC-schuimproducten.
1. Extern smeermiddel
De meest gebruikte externe smering op geschuimde producten omvat over het algemeen paraffinewas enpolyethyleen was. Paraffinewas laat zich gemakkelijk neerslaan, daarom wordt meestal polyethyleenwas gebruikt.

De externe smering is onvoldoende, de temperatuur in zone 4 en 5 van de extruder is moeilijk te controleren en het is gemakkelijk om de temperatuur te overschrijden.Er zijn blaren, blaren, vergeling en een ruw plaatoppervlak op het plaatoppervlak;De wrijvingswarmte neemt toe, wat leidt tot ontleding van het materiaal en vergeling van het plaatoppervlak en de pasta;
Overmatige externe smering en slechte weekmaking leiden tot schilfering in de vormholte en neerslag op het productoppervlak, dat gevoelig is voor leucorrhea, ongelijkmatige wanddikte en onregelmatige heen en weer beweging van sommige symptomen op het oppervlak;
2. Inwendig smeermiddel
Veel voorkomende interne smeermiddelen zijn stearinezuur, 60, monoglyceride, 316, enz.
Onvoldoende interne smering, slechte materiaalspreiding, ongelijkmatige weekmaking, moeilijk te controleren productdikte, dikke schuimplaat in het midden en dun aan beide zijden, leucorrhea, hechting aan de vormholte en lokale oververhitting kunnen ook voorkomen;
Overmatige interne smering, broze schuimende producten, verminderde hittebestendigheid en overschakeling op externe smering onder een bepaalde temperatuur en smeltdruk, resulterend in een onevenwichtige smering;Onvoldoende interne en externe smering, hoge smeltviscositeit, hoog weekmakend koppel, ernstige hechting aan de smeltwand, gele ontledingslijn op het materiaaloppervlak, slechte oppervlaktegladheid en verminderde mechanische eigenschappen van het product;De interne en externe smering zijn overmatig, het weekmakende koppel is klein en de smeltplastificatie is duidelijk onvoldoende.Hoewel het product een goede gladheid heeft, is de drukpunthechting slecht, wat de mechanische eigenschappen van het product ernstig beïnvloedt;Er is minder interne smering en meer externe smering, de weekmakertijd is duidelijk verlengd, het weekmakerkoppel wordt verminderd, het product is moeilijk te vormen en wordt bros;
Meer interne smering, minder externe smering, aanzienlijk kortere weekmakertijd, ernstiger vastzitten aan de muur, kortere thermische stabiliteitstijd en gele ontbindingslijnen op het productoppervlak;

3. Stabilisator
Loodzoutstabilisator en calciumzinkstabilisator zijn de meest gebruikte stabilisatoren in PVC-schuimproducten.Met de steeds strengere eisen op het gebied van milieubescherming en de hogere kostenprestaties van calciumzinkstabilisator, begon de toepassing van calciumzinkstabilisator steeds breder te worden.
Onvoldoende stabilisator, vergeling van het plaatoppervlak, hoge brosheid van pasta en producten, verminderde sterkte en lage schuimsnelheid;
Als er te veel stabilisatoren zijn, ontleedt het schuimmiddel van tevoren, zal het gas uit het toevoergat en het vacuümgat overstromen en zal de holtestructuur pezen scheuren of krimpmarkeringen veroorzaken;

4. Calciumpoeder
Licht calcium met een deeltjesgrootte van ongeveer 1200 mesh is over het algemeen geschikt voor het opschuimen van producten.Calciumpoeder absorbeert gemakkelijk vocht en vormt belletjes en haarscheurtjes op het oppervlak van producten, wat het uiterlijk en de fysieke eigenschappen zal beïnvloeden.Let daarom op opslag in het regenseizoen.
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te groot is, is het gemakkelijk om ongelijkmatig te mengen, wordt de weekmakertijd van het mengsel vertraagd en is het schroefkoppel laag;
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te klein is, kan het gemakkelijk agglomereren en veranderen van kleine deeltjes naar grote deeltjes, wat vergelijkbaar is met het gevolg van te grote deeltjes;

Wanneer de dosering calciumcarbonaat te klein is, mist de cel kern, neemt het aantal cellen af ​​en neemt de schuimsnelheid af
Wanneer de dosering calciumcarbonaat te hoog is, neemt het relatieve harsgehalte in de componenten af, neemt de smeltsterkte af en is het plaatgedeelte gemakkelijk te bellen;
Daarom heeft de dosering van verschillende additieven een mate en wederzijdse beperkingsrelatie.Een kleine hoeveelheid is niet goed, en een grote hoeveelheid is ook niet slecht.In de productiepraktijk moeten we herhaalde tests ondergaan om het coördinatie-effect van verschillende grondstoffen ten volle te benutten, het beste balanspunt te vinden, de smeltsterkte en schuimefficiëntie volledig te verbeteren en de opstarttijd te verlengen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant van PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink / calciumstearaat ....Onze producten zijn geslaagd voor de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests.
Sainuo wees gerust wax, welkom uw aanvraag!
Website: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China