Mulți aditivi, lubrifianți, stabilizatori, agenți de spumă și alți aditivi sunt utilizați în produsele spumante din PVC, iar acești aditivi se limitează, de asemenea, unul pe celălalt.Astăzi, în acest articol,Qingdao Sainuo vă va duce să înțelegeți caracteristicile verificărilor și echilibrelor reciproce ale diverșilor aditivi utilizați în produsele spumante din PVC.
1. Lubrifiant extern
Cea mai des folosită lubrifiere externă pe produsele spumate include în general ceara de parafină șiceară de polietilenă. Ceara de parafină este ușor de precipitat, așa că în general se folosește ceara de polietilenă.

Lubrefierea externă este insuficientă, temperatura din zona 4 și 5 a extruderului este greu de controlat și este ușor să depășiți temperatura.Există vezicule, vezicule, îngălbenirea și suprafața plăcii aspră pe suprafața plăcii;Căldura de forfecare prin frecare crește, provocând descompunerea materialului, îngălbenirea suprafeței plăcii și a pastei;
Lubrifierea externă excesivă și plastificarea slabă duc la descuamare în cavitatea matriței și la precipitarea pe suprafața produsului, care este predispusă la leucoree, grosimea neuniformă a peretelui și mișcarea neregulată înainte și înapoi a unor simptome la suprafață;
2. Lubrifiant intern
Lubrifianții interni obișnuiți includ acid stearic, 60, monogliceride, 316 etc.
Ungerea internă insuficientă, dispersia slabă a materialului, plastificarea neuniformă, grosimea produsului greu de controlat, placă groasă de spumă la mijloc și subțire pe ambele părți, leucoree, aderență la cavitatea mucegaiului și supraîncălzirea locală pot apărea de asemenea;
Lubrifiere internă excesivă, produse spumante fragile, rezistență redusă la căldură și lubrifiere externă schimbată la o anumită temperatură și presiune de topire, rezultând o lubrifiere dezechilibrată;Lubrifiere internă și externă insuficientă, vâscozitate ridicată a topiturii, cuplu de plastificare ridicat, aderență gravă a peretelui de topitură, linie galbenă de descompunere pe suprafața materialului, netezime slabă a suprafeței și proprietăți mecanice reduse ale produsului;Lubrefierea internă și externă este excesivă, cuplul de plastificare este mic, iar plastificarea topiturii este evident insuficientă.Deși produsul are o netezime bună, aderența punctului de presiune este slabă, ceea ce afectează grav proprietățile mecanice ale produsului;Există mai puțină lubrifiere internă și mai multă lubrifiere externă, timpul de plastificare este în mod evident prelungit, cuplul de plastificare este redus, produsul se formează greu și devine casant;
Mai multă lubrifiere internă, mai puțină lubrifiere externă, timp de plastificare semnificativ mai scurt, lipire mai gravă a peretelui, timp mai scurt de stabilitate termică și linii galbene de descompunere pe suprafața produsului;

3. Stabilizator
Stabilizatorul de sare de plumb și stabilizatorul de calciu și zinc sunt cei mai folosiți stabilizatori în produsele din spumă PVC.Odată cu cerințele din ce în ce mai stricte de protecție a mediului și performanța costurilor mai mari ale stabilizatorului de calciu-zinc, aplicarea stabilizatorului de calciu-zinc a început să devină din ce în ce mai extinsă.
Stabilizator insuficient, îngălbenirea suprafeței plăcii, fragilitatea ridicată a pastei și a produselor, rezistență redusă și rată scăzută de spumare;
Dacă există prea mulți stabilizatori, agentul de spumă se descompune în avans, gazul se va revarsă din orificiul de alimentare și orificiul de vid, iar structura cavității va crăpa tendoanele sau va micșora urme;

4. Pulbere de calciu
Calciul ușor cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 1200 de ochiuri este în general potrivit pentru produsele spumante.Pudra de calciu este ușor de absorbit umiditatea și de a forma bule și nebunii pe suprafața produselor, ceea ce va afecta aspectul și proprietățile fizice.Prin urmare, acordați atenție depozitării în sezonul ploios.
Când dimensiunea particulelor de carbonat de calciu este prea mare, este ușor de amestecat neuniform, timpul de plastificare a amestecului este întârziat, iar cuplul șurubului este scăzut;
Când dimensiunea particulelor de carbonat de calciu este prea mică, este ușor să se aglomera și să se schimbe de la particule mici la particule mari, ceea ce este similar cu consecința particulelor prea mari;

Când doza de carbonat de calciu este prea mică, celulei îi lipsește miezul, numărul celulelor scade și rata de spumare scade
Când doza de carbonat de calciu este prea mare, conținutul relativ de rășină din componente scade, rezistența la topire scade, iar secțiunea plăcii este ușor de spart bule;
Prin urmare, dozarea diverșilor aditivi are o relație de grad și restricție reciprocă.O cantitate mică nu este bună, nici o cantitate mare nu este rea.În practica de producție, trebuie să trecem prin teste repetate pentru a juca pe deplin efectul de coordonare al diferitelor materii prime, pentru a găsi cel mai bun punct de echilibru, pentru a îmbunătăți complet rezistența la topire și eficiența spumării și pentru a prelungi timpul de pornire.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc/calciu...Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!
Site: https://www.sainuowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Camera 2702, bloc B, clădirea Suning, Jingkou Road, districtul Licang, Qingdao, China