Traadi- ja kaablitööstuse arengugapolüetüleenvaha, kui kaablimaterjali sisemine ja välimine määrdeaine, ei saa mitte ainult pakkuda sisemist ja välist määrimist, vaid parandada ka pinnaviimistlust, kulumiskindlust ja vananemiskindlust, kahjustamata toodete löögikindlust ja tugevust.Tänases artiklis Qingdao Sainuope vahaTootja aitab teil mõista juhtmete ja kaablite väljapressimisel esinevaid defekte.

1. Plastikihi positiivne ja negatiivne kõrvalekalle
(1) Esineb positiivse ja negatiivse tolerantsi nähtus
Kruvi ja veojõu kiirus on ebastabiilne ning ampermeeter või voltmeeter kõigub vasakule ja paremale, mis mõjutab kaabli välisläbimõõtu ja tekitab plastkihi kõrvalekalde;Pooltoodete kvaliteediprobleemid, nagu teraslindi või plastrihma lahtine mähis, ebaühtlane kumer nõgus nähtus või defektid, nagu mähis, serv ja süvend plastkihis;Temperatuurikontroll on ülikõrge, mille tulemuseks on ekstrusiooni vähenemine, mille tulemuseks on kaabli välisläbimõõdu äkiline õhenemine ja plastkihi õhenemine, moodustades negatiivse erinevuse.
(2) Positiivse ja negatiivse tolerantsi põhjused
Traadi südamik või kaabli südamik ei ole ümmargune, sellel on madu kuju ja välisläbimõõt muutub liiga palju;Pooltoodete kvaliteediprobleemid, nagu kehv terasrihma ühenduskoht, lahtine terasrihma hülss, terasrihma kokkupressimine, lahtine plastikust rihmahülss, liiga suur liitekoht, laialivalgunud lilled jne;Töötamise ajal on vormisüdamiku valik liiga suur, mille tulemuseks on liimivalamine ja plastkihi kõrvalekalle;Vormi reguleerimisel ei pingutata vormi reguleerimiskruvi, mille tulemuseks on vastupidine lukk, mis paneb plastkihi südamikust kõrvale kalduma;Kruvi või veokiirus on ebastabiilne, mille tulemuseks on tolerants;Toiteava või filtriekraan on osaliselt blokeeritud, mille tulemuseks on liimi väljundi vähenemine ja negatiivne erinevus.
(3) Meetodid positiivsete ja negatiivsete kõrvaldamiseks tolerantsusest väljas
Mõõtke sageli kaabli välisläbimõõtu ja kontrollige plastkihi paksust.Kui välisläbimõõt muutub või plastkiht on ebaühtlane, tuleb see kohe reguleerida;Valitud vorm peab olema sobiv.Pärast vormi reguleerimist pingutage vormi reguleerimiskruvi ja suruge nääre tihedalt kinni;Pöörake tähelepanu kruvile ja veojõu ampermeetrile ja voltmeetrile.Ebastabiilsuse korral leidke õigeaegselt hoolduseks elektrik ja paigaldaja;Ärge lisage punkrisse ribasid ega muid mitmesuguseid esemeid.Kui selline olukord avastatakse, eemaldatakse see viivitamatult.
2. Põletus
(1) Põletusnähtus
Temperatuur on liiga kõrge või temperatuurireguleerimisseade ei toimi, mistõttu plast kõrbeb ülikõrge temperatuuri tõttu;Masinapea liimi väljalaskeava on suure suitsu, tugeva terava lõhna ja praksuva heliga;Plastpinnale ilmub granuleeritud kõrbenud aine;Liimühenduskohas on pidevad poorid.
(2) Põlemise põhjused
Ülikõrge temperatuuri reguleerimise põhjustatud plastikust kõrbemine;Kruvi kasutatakse pikka aega ilma puhastamiseta ning põlenud materjalid kogutakse kokku ja pressitakse koos plastikuga;Kui kuumutamisaeg on liiga pikk, kuumutatakse plastijääki pikka aega, nii et plast vananeb, rikub ja põleb;Parkimisaeg on liiga pikk ning masina pea ja kruvi on puhastamata, mille tagajärjeks on plasti lagunemine ja kõrbemine;Muutke vormi või värvi mitu korda, mille tulemuseks on plasti lagunemine ja kõrbemine;Peanääre ei ole kokku surutud ning plast on sees vananenud ja lagunenud;Temperatuuri reguleeriv seade ebaõnnestus, põhjustades ülikõrge temperatuuri kõrbemist.
(3) Põletuse kõrvaldamise meetod
Kontrollige regulaarselt, kas küttesüsteem on normaalne;Puhastage kruvi või pead regulaarselt ja põhjalikult;Kuumutage vastavalt protsessi nõuetele.Kütteaeg ei tohiks olla liiga pikk.Kui küttesüsteemiga on probleeme, leidke selle õigeaegseks lahendamiseks vastavad töötajad;Hallituse või värvimuutus peab olema õigeaegne ja puhas, et vältida laigulist või kõrbemist;Pärast vormi reguleerimist suruge vormihülsi nääre tihedalt kinni, et vältida liimi sisenemist;Põletuse korral puhastage pea ja keerake koheselt.
3. Kehv plastifitseerimine
(1) Halva plastifitseerimise nähtus
Plastikihi pinnal on kärnkonnanaha nähtus;Temperatuuriregulaator on madal, instrumendi osuti peegelduv temperatuur on madal ja ka tegelik mõõdetud temperatuur on madal;Plastpind on tume, väikeste pragude või väikeste osakestega ilma hea plastifitseerimiseta;Plastiliim on halvasti õmmeldud, on ilmne jälg.
(2) Halva plastifitseerimise põhjused
Temperatuuri reguleerimine on liiga madal või sobimatu;Plastides on vaiguosakesi, mida on raske plastifitseerida;Vale töömeetod, kruvi ja veokiirus on liiga kiire ning plast pole täielikult plastifitseeritud;Granuleerimisel seguneb plast ebaühtlaselt või on plastikul endal kvaliteediprobleeme.
(3) Meetodid halva plastifitseerimise kõrvaldamiseks
Kontrollige temperatuuri vastavalt protsessi eeskirjadele.Kui temperatuur on madal, suurendage temperatuuri vastavalt;Plasti kuumutamise ja plastifitseerimise aja pikendamiseks tuleks kruvide ja veojõu kiirust korralikult vähendada, et parandada plastilise plastifitseerimise mõju;Kasutage kruvide jahutusvett plasti plastifitseerimise ja tiheduse tugevdamiseks;Vormi valimisel peaks vormihülss olema väiksem, et tugevdada survet kummist väljalaskeavas.
4. Seal on poorid, mullid või õhuaugud
(1) Selle nähtuse põhjused
Kohaliku kontrolli temperatuur on liiga kõrge;Plastik on märg või selles on niiskust;Plastikust liigset gaasi ei tühjendata pärast parkimist;Looduslik keskkond on niiske, mille tagajärjeks on poorid, mullid või õhuaugud.
(2) Meetodid selle nähtuse kõrvaldamiseks
Temperatuuri reguleerimine peab olema asjakohane.Ülemäärase temperatuuri korral reguleeritakse seda kohe, et vältida ülemäärast kohalikku temperatuuri;Söötmise ajal tuleb plastiku kvaliteeti rangelt kontrollida, eriti hägune ja vihmane aastaaeg.Niiskuse ja vee korral tuleb kasutamine koheselt lõpetada ning seejärel märjad materjalid puhastada;Söötmiskohas lisatakse eelsoojendusseade, et plastmassist niiskust ja niiskust eemale peletada;Võtke sageli proove, et kontrollida, kas plastkihis pole poore, õhuavasid ja mullid.
5. Ühenduse katkestamine või liimi purunemine
(1) Selle nähtuse põhjused
Juhtivas südamikus on vesi või õli;Traadi südamik on vormisüdamikuga lokaalseks kokkupuuteks liiga raske, mille tagajärjeks on temperatuuri langus, plasti lokaalne jahtumine ja plastmassi venimise tõttu lahtiühendamine või liimi purunemine;Pooltoodete kvaliteet on halb, näiteks terasrihma ja plastrihma lõdvad varrukad, lõdvad või liiga suured ühenduskohad.
(2) Välistamisviis
Vorm peab olema suurem, eriti ümbrisega vorm, mida tuleb suurendada 6-8 mm võrra;Korralikult vähendage südamiku otsiku pikkust ja paksust;Vähendage kruvi kiirust ja veojõudu;Tõstke korralikult pea kontrolltemperatuuri;

6. Avad ja augud
(1) Selle nähtuse põhjused
Tihedalt surutud juhi südamik ei ole tihedalt keerdunud ja sellel on lüngad;Traadi südamikus on vett, õli ja mustust;Pooltoodetel on defektid, nagu kiud, kukkumine, ristumine ja painutamine, terasriba ja plastriba kattumine, lahtine hülss, liiga suur ühenduskoht jne;Madala temperatuuri reguleerimine.
(2) Välistamisviis
Keerutatud juhtmete pingutamine peab vastama protsessi eeskirjadele;Kui pooltooted ei vasta kvaliteedinõuetele, tuleb need enne tootmist töödelda;Eemaldage mustus ja eelsoojendage kaabli südamikku või traadi südamikku.
7. Plastikkiht, servad ja nurgad, kõrvad, kortsud ja nõgusad kumerad
(1) Selle nähtuse põhjused
Plastlindi ja terasriba mähkimisest põhjustatud kvaliteediprobleemid;Vormivalik on liiga suur, mis on põhjustatud vaakumpumpamisest;Plastikust liimi valamine toimub pärast vormi südamiku kahjustamist;Südamik on liiga raske ja plastkihti ei saa hästi jahutada.
(2) Välistamisviis
Kontrollige pooltoodete kvaliteeti ja kvalifitseerimata tooteid ei toodeta;Kontrollige vormi enne kokkupanekut ja lahendage probleemid enne kasutamist;Hallituse valik peaks olema sobiv.Plastkihi täielikuks jahutamiseks vähendage korralikult veokiirust.
8. Plastpinnal on jäljed
(1) Selle nähtuse põhjused
Stantsihülsi laagri traadi läbimõõduga pind ei ole sile ega sälguline;Kui temperatuuri reguleerimine on liiga kõrge, laguneb plastis olev baariumstearaat ise ja koguneb stantsihülsi suudmesse, mille tulemuseks on jäljed.
2) Välistamise meetod
Vormi valimisel kontrollige, kas stantsihülsi laagri traadi läbimõõdu pind on sile.Kui esineb defekte, tegelege nendega;Vähendage sobivalt masinapea kuumutustsooni temperatuuri ja eemaldage baariumstearaat kohe pärast selle tootmist.
9. Kehv liimühendus
(1) Halb liimühendus
Plastikust kihi välispinnal on plastik halvasti ühendatud, tõsistel juhtudel on must märk ja praod;Plastikihi liimvuuk on halvasti plastifitseeritud, vistrike ja väikeste osakestega, mida võib tõsistel juhtudel käsitsi lahti rebida;Kontrolltemperatuur on madal, eriti pea kontrolltemperatuur.
(2) Halva liimühenduse põhjused
Madal kontrolltemperatuur ja halb plastifitseerimine;Masinapead on kasutatud pikka aega, mille tulemuseks on tõsine kulumine;Masinapea temperatuuri reguleerimine ebaõnnestub, mille tulemuseks on madal temperatuur ja halb plastiline lamineerimine.
(3) Meetodid halva liimühenduse kõrvaldamiseks
Suurendage sobivalt kontrolltemperatuuri, eriti masinapea kontrolltemperatuuri;Masinapea väliskülg on isoleeritud soojusisolatsiooniseadmega;Lisage kaks kihti filtriekraani, et suurendada rõhku ja parandada plasti plastifitseerimisastet;Vähendage sobivalt kruvi kiirust ja veojõudu, et pikendada plasti plastifitseerimise aega ja saavutada plastühenduse eesmärk;Pikendage matriitsi traadi läbimõõtu ja suurendage ekstrusioonirõhku ja temperatuuri.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Oleme tootjaPE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsink/kaltsiumstearaat….Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid.Sainuo kindel vaha, tere tulemast teie päringule!Veebisait: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Aadress: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Hiina