ດ້ວຍການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາສາຍໄຟແລະສາຍໄຟ,ຂີ້ເຜີ້ງ polyethylene, ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງວັດສະດຸສາຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜູ້ສູງອາຍຸໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໃນ​ບົດ​ຄວາມ​ຂອງ​ມື້​ນີ້​, Qingdao Sainuo​pe ຂີ້ເຜີ້ງຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຈະ​ພາ​ທ່ານ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ໃນ extrusion ຂອງ​ສາຍ​ໄຟ​ແລະ​ສາຍ​.

1. deviation ໃນທາງບວກແລະທາງລົບຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກ
(1​) ປະ​ກົດ​ການ​ທາງ​ບວກ​ແລະ​ທາງ​ລົບ​ອອກ​ຂອງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​
ຄວາມໄວຂອງ screw ແລະ traction ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະ ammeter ຫຼື voltmeter swings ຊ້າຍແລະຂວາ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສາຍແລະຜະລິດ deviation ຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກ;ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ການຫໍ່ວ່າງຂອງສາຍແອວເຫຼັກຫຼືສາຍແອວພາດສະຕິກ, ປະກົດການ concave ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຫໍ່, ຂອບແລະຂຸມໃນຊັ້ນພາດສະຕິກ;ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການ extrusion, ເຮັດໃຫ້ມີການ thinning ຢ່າງກະທັນຫັນຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສາຍແລະບາງໆຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກ, ກອບເປັນຈໍານວນຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບ.
(2) ສາເຫດຂອງບວກແລະລົບອອກຈາກຄວາມທົນທານ
ຫຼັກສາຍຫຼືແກນສາຍບໍ່ເປັນຮູບກົມ, ມີຮູບຮ່າງຂອງງູ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ;ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມສາຍແອວເຫຼັກບໍ່ດີ, ເສອແຂນສາຍແອວເຫຼັກວ່າງ, crimping ສາຍແອວເຫຼັກ, ແຂນສາຍແອວພາດສະຕິກວ່າງ, ຮ່ວມຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກະແຈກກະຈາຍດອກ, ແລະອື່ນໆ;ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ການຄັດເລືອກຫຼັກ mold ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ກາວ pouring ແລະ deviation ຊັ້ນພາດສະຕິກ;ໃນເວລາທີ່ປັບ mold, screw ປັບ mold ບໍ່ໄດ້ tightened, ສົ່ງຜົນໃຫ້ buckle ປີ້ນກັບກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພາດສະຕິກ deviate ຈາກຫຼັກ;ສະກູຫຼືຄວາມໄວ traction ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນອອກມາຈາກຄວາມທົນທານ;ພອດການໃຫ້ອາຫານຫຼືຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກສະກັດບາງສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງກາວຫຼຸດລົງແລະຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບ.
(3) ວິທີການກໍາຈັດທາງບວກແລະລົບອອກຈາກຄວາມທົນທານ
ເລື້ອຍໆວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສາຍແລະກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກ.ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກມີການປ່ຽນແປງຫຼືຊັ້ນພາດສະຕິກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມັນຈະຖືກປັບທັນທີ;ແມ່ພິມທີ່ເລືອກແມ່ນເຫມາະສົມ.ຫຼັງຈາກປັບຕົວແມ່ພິມແລ້ວ, ໃຫ້ແຫນ້ນ screw ປັບ mold ແລະກົດຕ່ອມແຫນ້ນ;ເອົາໃຈໃສ່ກັບ screw ແລະ traction ammeter ແລະ voltmeter.ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຊອກຫາຊ່າງໄຟຟ້າແລະຊ່າງສ້ອມແປງເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ;ຢ່າເພີ່ມເສັ້ນດ່າງ ຫຼືເຄື່ອງຍ່ອຍອື່ນໆໃສ່ໃນທໍ່.ຖ້າພົບສະຖານະການນີ້, ມັນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍທັນທີ.
2. ຮອຍແປ້ວ
(1​) ປະ​ກົດ​ການ scorch​
ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ບໍ່​ສໍາ​ເລັດ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ພລາ​ສ​ຕິກ​ເກີດ scorch ເນື່ອງ​ຈາກ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ ultra​;ທໍ່ອອກກາວຂອງຫົວເຄື່ອງມີຄວັນຢາສູບຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີກິ່ນຫອມ pungent ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສຽງ crackling;ເມັດ scorched ປະກົດຢູ່ດ້ານຢາງ;ມີຮູຂຸມຂົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ກາວຮ່ວມກັນ.
(2) ສາເຫດຂອງການເຜົາໄຫມ້
scorch ພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງ ultra-high;ສະກູຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເຜົາໄຫມ້ໄດ້ຖືກສະສົມແລະ extruded ດ້ວຍພາດສະຕິກ;ຖ້າເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດົນເກີນໄປ, ເງິນຝາກພາດສະຕິກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນນານ, ດັ່ງນັ້ນພາດສະຕິກຈະມີອາຍຸ, ເຊື່ອມໂຊມແລະເຜົາໄຫມ້;ເວລາຈອດລົດແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະຫົວເຄື່ອງຈັກແລະສະກູບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງພາດສະຕິກແລະ scorching;ປ່ຽນ mold ຫຼືສີຫຼາຍຄັ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ plastic decomposition ແລະ scorching;ຕ່ອມຫົວບໍ່ໄດ້ຖືກບີບອັດ, ແລະພາດສະຕິກແມ່ນມີອາຍຸແລະ decomposed ພາຍໃນ;ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລົ້ມເຫລວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ.
(3) ວິທີການກໍາຈັດ scorch
ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່;ເຮັດຄວາມສະອາດ screw ຫຼືຫົວເປັນປົກກະຕິແລະຢ່າງລະອຽດ;ຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.ຖ້າມີບັນຫາກ່ຽວກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ຊອກຫາພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ;ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ຫຼື​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​ໃຫ້​ທັນ​ເວ​ລາ​ແລະ​ສະ​ອາດ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ mottled ຫຼື scorching​;ຫຼັງຈາກປັບ mold, ກົດ gland sleeve mold ແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວເຂົ້າໄປໃນ;ໃນກໍລະນີຂອງການເຜົາໄຫມ້, ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວແລະ screw ທັນທີ.
3. ຂາດ plasticization
(1​) ປະ​ກົດ​ການ​ຂອງ plasticization ທີ່​ບໍ່​ດີ​
ມີປະກົດການຜິວຫນັງຄາງກະໄຕຢູ່ດ້ານຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກ;ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມສະທ້ອນໂດຍຕົວຊີ້ເຄື່ອງມືແມ່ນຕໍ່າ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ວັດແທກຕົວຈິງແມ່ນຍັງຕໍ່າ;ພື້ນຜິວພາດສະຕິກແມ່ນຊ້ໍາ, ມີຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ມີການເຮັດພາດສະຕິກທີ່ດີ;ກາວພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ sewn ດີ, ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ຊັດເຈນ.
(2) ສາເຫດຂອງ plasticization ບໍ່ດີ
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມ;ມີ particles ຢາງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ plasticize ໃນພາດສະຕິກ;ວິທີການປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, screw ແລະຄວາມໄວ traction ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະພາດສະຕິກຍັງບໍ່ໄດ້ plasticized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ;ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ granulation​, ພາດ​ສະ​ຕິກ​ໄດ້​ຖືກ​ປະ​ສົມ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ຫຼື​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ​ມີ​ບັນ​ຫາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​.
(3) ວິທີການກໍາຈັດ plasticization ທີ່ບໍ່ດີ
ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕາມລະບຽບການຂອງຂະບວນການ.ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ເຫມາະສົມ;ຄວາມໄວຂອງ screw ແລະ traction ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເພີ່ມເວລາຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ plasticization, ເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງ plasticization;ໃຊ້ນ້ໍາເຢັນສະກູເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງພາດສະຕິກ;ເມື່ອເລືອກແມ່ພິມ, ແຂນແມ່ພິມຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ທໍ່ຢາງ.
4. ມີຮູຂຸມຂົນ, ຟອງຫຼືຮູອາກາດ
(1) ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້
ອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມທ້ອງຖິ່ນສູງເກີນໄປ;ພາດສະຕິກມີຄວາມຊຸ່ມຫຼືມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;ອາຍແກັສທີ່ເກີນຢູ່ໃນພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກຫຼັງຈາກບ່ອນຈອດລົດ;ສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູຂຸມຂົນ, ຟອງຫຼືຮູອາກາດ.
(2) ວິທີການເພື່ອລົບລ້າງປະກົດການນີ້
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະເຫມາະສົມ.ໃນກໍລະນີທີ່ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະຖືກປັບທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ;ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ຄວນກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພາດສະຕິກຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຝົນແລະຝົນ.ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນ້ໍາ, ການໃຊ້ຕ້ອງຢຸດເຊົາທັນທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸປຽກຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ;ອຸປະກອນ preheating ໄດ້ຖືກເພີ່ມຢູ່ໃນບ່ອນໃຫ້ອາຫານເພື່ອຂັບໄລ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະຄວາມຊຸ່ມໃນພາດສະຕິກ;ເອົາຕົວຢ່າງເລື້ອຍໆເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີຮູຂຸມຂົນ, ຮູອາກາດແລະຟອງຢູ່ໃນຊັ້ນພາດສະຕິກ.
5. ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືກາວແຕກ
(1) ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້
ຫຼັກ conductive ມີນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນ;ຫຼັກສາຍແມ່ນຫນັກເກີນໄປທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບຫຼັກ mold ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼືກາວແຕກເນື່ອງຈາກການຍືດຍາວຂອງພາດສະຕິກ;ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ແຂນວ່າງຂອງສາຍແອວເຫຼັກແລະສາຍແອວພາດສະຕິກ, ວ່າງຫຼືຂໍ້ຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
(2) ວິທີການຍົກເວັ້ນ
ແມ່ພິມຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ພິມທີ່ມີກາບ, ເຊິ່ງຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໂດຍ 6-8mm;ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວແລະຄວາມຫນາຂອງ nozzle ຫຼັກ;ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ screw ແລະ traction;ຍົກສູງບົດບາດອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມຂອງຫົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ;

6. ຂຸມ ແລະ ຂຸມ
(1) ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້
ແກນ conductor ກົດແຫນ້ນບໍ່ບິດແຫນ້ນແລະມີຊ່ອງຫວ່າງ;ຫຼັກສາຍມີນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນ;ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊັ່ນ: strand ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຫຼຸດລົງ, ຂ້າມແລະໂຄ້ງ, overlap ຂອງແຖບເຫຼັກແລະແຖບພາດສະຕິກ, ເສອແຂນວ່າງ, ການຮ່ວມ oversized, ແລະອື່ນໆ;ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
(2) ວິທີການຍົກເວັ້ນ
ການ​ຮັດ​ແໜ້ນ​ສາຍ​ນຳ​ທີ່​ຕິດ​ຄ້າງ​ຕ້ອງ​ປະຕິບັດ​ຕາມ​ລະບຽບ​ການ;ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຄິ່ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ບໍ່​ໄດ້​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກ່ອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​;ເອົາຝຸ່ນອອກແລະ preheat ຫຼັກສາຍຫຼືແກນສາຍ.
7. ຫໍ່ຊັ້ນພາດສະຕິກ, ແຄມແລະມຸມ, ຫູ, wrinkles ແລະ concave concave
(1) ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້
ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການຫໍ່ tape ພາດສະຕິກແລະແຖບເຫຼັກກ້າ;ການຄັດເລືອກ mold ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເກີດມາຈາກການສູບສູນຍາກາດ;ການຖອກໃສ່ກາວພາດສະຕິກເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກແກນ mold ເສຍຫາຍ;ຫຼັກແມ່ນໜັກເກີນໄປ ແລະຊັ້ນສຕິກບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ດີ.
(2) ວິທີການຍົກເວັ້ນ
ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຈະບໍ່ຖືກຜະລິດ;ກວດເບິ່ງ mold ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້;ການເລືອກແມ່ພິມຄວນຈະເຫມາະສົມ.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ traction ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພາດສະຕິກເຢັນຢ່າງສົມບູນ.
8. ມີຮ່ອງຮອຍຢູ່ດ້ານຢາງ
(1) ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້
ດ້ານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍແຂນຕາຍແມ່ນບໍ່ກ້ຽງຫຼື notched;ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, barium stearate ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຕົວ​ມັນ​ເອງ decomposes ແລະ​ສະ​ສົມ​ຢູ່​ປາກ​ເສ​ອ​ແຂນ​ຕາຍ​, ຜົນ​ໃຫ້​ເກີດ​ຕາມ​ຮອຍ​.
2) ວິທີການຍົກເວັ້ນ
ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເລືອກ mold ໄດ້​, ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ສາຍ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ແຂນ​ຕາຍ​ແມ່ນ​ກ້ຽງ​.ຖ້າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຈັດການກັບພວກມັນ;ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວເຄື່ອງໃຫ້ເຫມາະສົມ, ແລະເອົາ barium stearate ທັນທີຫຼັງຈາກຜະລິດ.
9. ກາວຮ່ວມກັນບໍ່ດີ
(1​) ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກາວ​ບໍ່​ດີ​
ຢູ່ດ້ານນອກຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກ, ພາດສະຕິກບໍ່ຖືກລວມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ມີຮອຍດໍາແລະຮອຍແຕກໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ;ການຕິດກາວຂອງຊັ້ນພາດສະຕິກບໍ່ຖືກປລາສຕິກດີ, ມີສິວແລະອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈີກອອກດ້ວຍມືໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ;ອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມແມ່ນຕ່ໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມຂອງຫົວ.
(2) ເຫດຜົນສໍາລັບການເຊື່ອມກາວທີ່ບໍ່ດີ
ອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມຕ່ໍາແລະ plasticization ບໍ່ດີ;ຫົວເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ;ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຫົວເຄື່ອງລົ້ມເຫລວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະ lamination ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ.
(3​) ວິ​ທີ​ການ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກາວ​ບໍ່​ດີ​
ເພີ່ມອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມຄວບຄຸມຂອງຫົວເຄື່ອງ;ດ້ານນອກຂອງຫົວເຄື່ອງແມ່ນ insulated ກັບອຸປະກອນ insulation ຄວາມຮ້ອນ;ເພີ່ມສອງຊັ້ນຂອງຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະປັບປຸງລະດັບການເຊື່ອມຂອງພາດສະຕິກ;ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງ screw ແລະ traction ເພື່ອ prolong ທີ່ໃຊ້ເວລາ plasticization ພາດສະຕິກແລະບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຮ່ວມພາດສະຕິກ;ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍຕາຍແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະອຸນຫະພູມ.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດສໍາລັບPE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc/Calcium Stearate….ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ REACH, ROHS, PAHS, FDA.ຂີ້ເຜີ້ງ Sainuo ຫມັ້ນໃຈໄດ້, ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ!ເວັບໄຊທ໌: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ທີ່ຢູ່: ຫ້ອງ 2702, ຕັນ B, ອາຄານ Suning, ຖະຫນົນ Jingkou, ເມືອງ Licang, Qingdao, ຈີນ