Med utviklingen av lednings- og kabelindustrien,polyetylenvoks, som internt og eksternt smøremiddel av kabelmateriale, kan ikke bare gi intern og ekstern smøring, men også forbedre overflatefinishen, slitestyrken og aldringsmotstanden uten å skade slagfastheten og seigheten til produktene.I dagens artikkel, Qingdao Sainuope voksprodusenten vil ta deg til å forstå defektene som eksisterer i ekstrudering av ledninger og kabler.

1. Positivt og negativt avvik av plastlag
(1) Fenomenet positivt og negativt utenfor toleranse oppstår
Hastigheten på skrue og trekkraft er ustabil, og amperemeteret eller voltmeteret svinger til venstre og høyre, noe som påvirker kabelens ytre diameter og gir avvik i plastlaget;Kvalitetsproblemer på halvfabrikata, som løs innpakning av stålbelte eller plastbelte, ujevnt konveks konkavt fenomen, eller defekter som innpakning, kant og grop i plastlag;Temperaturkontrollen er ultrahøy, noe som resulterer i reduksjon av ekstrudering, noe som resulterer i plutselig tynning av kabelens ytre diameter og tynning av plastlaget, og danner en negativ forskjell.
(2) Årsaker til positive og negative ut av toleranse
Trådkjernen eller kabelkjernen er ikke rund, det er slangeform, og den ytre diameteren endres for mye;Kvalitetsproblemer på halvfabrikata, for eksempel dårlig stålbelteskjøt, løs stålbeltehylse, stålbeltekrymping, løs plastbeltehylse, for stor skjøt, spredte blomster, etc;Under drift er utvalget av formkjerne for stort, noe som resulterer i limuthelling og plastlagavvik;Når du justerer formen, strammes ikke formjusteringsskruen, noe som resulterer i omvendt spenne, noe som gjør at plastlaget avviker fra kjernen;Skruen eller trekkhastigheten er ustabil, noe som resulterer i ut av toleranse;Mateporten eller filtersilen er delvis blokkert, noe som resulterer i reduksjon i limproduksjon og negativ forskjell.
(3) Metoder for å eliminere positive og negative ut av toleranse
Mål den ytre diameteren på kabelen ofte og kontroller tykkelsen på plastlaget.Hvis ytre diameter endres eller plastlaget er ujevnt, skal det justeres umiddelbart;Den valgte formen skal være passende.Etter justering av formen, stram formjusteringsskruen og trykk kjertelen tett;Vær oppmerksom på skruen og trekkamperemeteret og voltmeteret.I tilfelle ustabilitet, finn en elektriker og montør for vedlikehold i tide;Ikke legg strimler eller andre ting i beholderen.Hvis denne situasjonen oppdages, skal den fjernes umiddelbart.
2. Sviding
(1) Svikkfenomen
Temperaturen er for høy, eller temperaturkontrollinstrumentet svikter, noe som fører til at plasten svir på grunn av ultrahøy temperatur;Maskinhodets limutløp har stor røyk, sterk skarp lukt og knitrende lyd;Granulært svidd materiale vises på plastoverflaten;Det er kontinuerlige porer ved limfugen.
(2) Årsaker til svie
Plastsvidning forårsaket av ultrahøy temperaturkontroll;Skruen brukes i lang tid uten rengjøring, og de brente materialene akkumuleres og ekstruderes med plasten;Hvis oppvarmingstiden er for lang, vil plastforekomsten varmes opp i lang tid, slik at plasten eldes, forringes og brennes;Parkeringstiden er for lang og maskinhodet og skruen er ikke rengjort, noe som resulterer i plastisk dekomponering og svie;Endre formen eller fargen mange ganger, noe som resulterer i plastisk nedbrytning og svie;Hodekjertelen er ikke komprimert, og plasten er eldet og dekomponert inni;Instrumentet som kontrollerte temperaturen mislyktes, noe som resulterte i svie etter ultrahøy temperatur.
(3) Metode for å eliminere svie
Kontroller regelmessig om varmesystemet er normalt;Rengjør skruen eller hodet regelmessig og grundig;Varm opp i henhold til prosesskravene.Oppvarmingstiden bør ikke være for lang.Hvis det er et problem med varmesystemet, finn relevant personell for å løse det i tide;Muggendring eller fargeendring skal være rettidig og ren for å forhindre flekkete eller sviende;Etter justering av formen trykker du tett på formhylsens kjertel for å hindre at lim kommer inn;Ved forbrenning, rengjør hodet og skru umiddelbart.
3. Dårlig plastisering
(1) Fenomenet med dårlig plastisering
Det er et paddeskinnfenomen på overflaten av plastlaget;Temperaturkontrollen er lav, temperaturen reflektert av instrumentpekeren er lav, og den faktisk målte temperaturen er også lav;Plastoverflaten er mørk, med små sprekker eller små partikler uten god plastisering;Plastlimet er ikke godt sydd, det er et tydelig spor.
(2) Årsaker til dårlig plastisering
Temperaturkontrollen er for lav eller upassende;Det er harpikspartikler som er vanskelige å mykgjøre i plast;Feil operasjonsmetode, skrue- og trekkrafthastighet er for rask, og plasten er ikke fullstendig myknet;Ved granulering blandes plasten ujevnt eller selve plasten har kvalitetsproblemer.
(3) Metoder for å eliminere dårlig plastisering
Kontroller temperaturen i henhold til prosessforskriftene.Hvis temperaturen er lav, øk temperaturen passende;Hastigheten på skrue og trekkraft bør reduseres ordentlig for å øke tiden for plastisk oppvarming og plastisering, for å forbedre effekten av plastisk plastisering;Bruk skruekjølevann for å styrke plastiseringen og tettheten til plast;Når du velger form, bør formhylsen være mindre for å styrke trykket ved gummiutløpet.
4. Det er porer, bobler eller lufthull
(1) Årsaker til dette fenomenet
Lokal kontrolltemperatur er for høy;Plasten er våt eller har fuktighet;Overskuddsgassen i plasten slippes ikke ut etter parkering;Det naturlige miljøet er fuktig, noe som resulterer i porer, bobler eller lufthull.
(2) Metoder for å eliminere dette fenomenet
Temperaturkontrollen skal være hensiktsmessig.Ved for høy temperatur skal den justeres umiddelbart for å forhindre for høy lokal temperatur;Under fôring skal kvaliteten på plasten kontrolleres strengt, spesielt i overskyet og regntunge årstider.Ved fuktighet og vann skal bruken stanses umiddelbart, og deretter skal de våte materialene rengjøres;En forvarmingsanordning legges til ved fôringsplassen for å drive bort fukten og fuktigheten i plasten;Ta prøver ofte for å sjekke om det er porer, lufthull og bobler i plastlaget.
5. Frakobling eller limbrudd
(1) Årsaker til dette fenomenet
Den ledende kjernen har vann eller olje;Trådkjernen er for tung til å komme i kontakt med formkjernen lokalt, noe som resulterer i temperaturreduksjon, lokal avkjøling av plasten og frakobling eller limbrudd på grunn av plaststrekking;Kvaliteten på halvfabrikata er dårleg, som lause ermer av stålbelte og plastbelte, lause eller for store skjøtar.
(2) Metode for eksklusjon
Formen skal være større, spesielt formen med slire, som skal forstørres med 6-8 mm;Reduser lengden og tykkelsen på kjernedysen riktig;Reduser hastigheten på skruen og trekkraften;Øk kontrolltemperaturen på hodet riktig;

6. Groper og hull
(1) Årsaker til dette fenomenet
Den tett pressede lederkjernen er ikke tett vridd og har hull;Trådkjernen har vann, olje og skitt;Halvfabrikatene har defekter, slik som strengforbruk, fall, kryssing og bøyning, overlapping av stålbånd og plastbånd, løs hylse, overdimensjonert skjøt, etc;Lav temperaturkontroll.
(2) Metode for eksklusjon
Oppstramming av strandede ledere skal være i samsvar med prosessforskriften;Dersom halvfabrikata ikke oppfyller kvalitetskravene, skal de bearbeides før produksjon;Fjern smuss og forvarm kabelkjernen eller ledningskjernen.
7. Plastinnpakning, kanter og hjørner, ører, rynker og konkave konvekse
(1) Årsaker til dette fenomenet
Kvalitetsproblemer forårsaket av innpakning av plasttape og stålstrimmel;Formutvalget er for stort, noe som er forårsaket av vakuumpumping;Plastlimuthelling skjer etter at formkjernen er skadet;Kjernen er for tung og plastlaget kan ikke avkjøles godt.
(2) Metode for eksklusjon
Sjekk kvaliteten på halvfabrikata, og de ukvalifiserte produktene vil ikke bli produsert;Sjekk formen før montering, og håndter problemene før bruk;Valg av mugg bør være passende.Reduser trekkhastigheten riktig for å avkjøle plastlaget fullstendig.
8. Det er spor på plastoverflaten
(1) Årsaker til dette fenomenet
Overflaten på dysehylselagertrådens diameter er ikke glatt eller hakket;Hvis temperaturkontrollen er for høy, spaltes bariumstearatet i selve plasten og akkumuleres ved munningen av dysehylsen, noe som resulterer i spor.
2) Metode for eksklusjon
Når du velger form, sjekk om overflaten på dysehylselagertrådens diameter er glatt.Hvis det er defekter, håndtere dem;Reduser temperaturen på varmesonen til maskinhodet på passende måte, og fjern bariumstearat umiddelbart etter at det er produsert.
9. Dårlig limfuge
(1) Dårlig limfuge
På utsiden av overflaten av plastlaget er plasten dårlig kombinert, med svart merke og sprekker i alvorlige tilfeller;Plastlagets limfuge er ikke godt plastisert, med kviser og små partikler, som kan rives av for hånd i alvorlige tilfeller;Kontrolltemperaturen er lav, spesielt kontrolltemperaturen på hodet.
(2) Årsaker til dårlig limfuge
Lav kontrolltemperatur og dårlig plastisering;Maskinhodet har vært brukt i lang tid, noe som har resultert i alvorlig slitasje;Temperaturkontrollen til maskinhodet svikter, noe som resulterer i lav temperatur og dårlig plastlaminering.
(3) Metoder for å eliminere dårlig limfuge
Øk kontrolltemperaturen på riktig måte, spesielt kontrolltemperaturen til maskinhodet;Utsiden av maskinhodet er isolert med termisk isolasjonsanordning;Legg til to lag med filterskjerm for å øke trykket og forbedre plastiseringsgraden av plast;Reduser hastigheten på skruen og trekkraften på passende måte for å forlenge plastifiseringstiden og oppnå formålet med plastskjøt;Forleng tråddiameteren til dysen og øk ekstruderingstrykket og temperaturen.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Vi er produsent forPE voks, PP voks, OPE voks, EVA voks, PEMA, EBS, sink/kalsiumstearat….Våre produkter har bestått REACH, ROHS, PAHS, FDA-testing.Sainuo være trygg på voks, velkommen din henvendelse!Nettsted: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse: Rom 2702, blokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina