Con lo sviluppo dell’industria dei fili e dei cavi,cera di polietilene, in quanto lubrificante interno ed esterno del materiale del cavo, non solo può fornire lubrificazione interna ed esterna, ma anche migliorare la finitura superficiale, la resistenza all'usura e all'invecchiamento senza danneggiare la resistenza agli urti e la tenacità dei prodotti.Nell'articolo di oggi, Qingdao Sainuope ceraproduttore vi porterà a comprendere i difetti esistenti nell'estrusione di fili e cavi.

1. Deviazione positiva e negativa dello strato plastico
(1) Si verifica il fenomeno del positivo e del negativo fuori tolleranza
La velocità della vite e della trazione è instabile e l'amperometro o il voltmetro oscilla a sinistra e a destra, il che influisce sul diametro esterno del cavo e produce una deviazione dello strato di plastica;Problemi di qualità dei prodotti semilavorati, come avvolgimento allentato del nastro in acciaio o del nastro in plastica, fenomeno concavo convesso irregolare o difetti come avvolgimento, bordo e cavità nello strato di plastica;Il controllo della temperatura è estremamente elevato, con conseguente riduzione dell'estrusione, con conseguente assottigliamento improvviso del diametro esterno del cavo e assottigliamento dello strato di plastica, formando una differenza negativa.
(2) Cause di valori positivi e negativi fuori tolleranza
L'anima del filo o del cavo non è rotonda, ha una forma a serpente e il diametro esterno cambia troppo;Problemi di qualità dei prodotti semilavorati, come scarsa giunzione della cinghia in acciaio, manicotto della cinghia in acciaio allentato, aggraffatura della cinghia in acciaio, manicotto della cinghia in plastica allentato, giunto troppo grande, fiori sparsi, ecc.;Durante il funzionamento, la selezione del nucleo dello stampo è troppo ampia, con conseguente colata di colla e deviazione dello strato di plastica;Quando si regola lo stampo, la vite di regolazione dello stampo non viene serrata, con conseguente fibbia inversa, che fa deviare lo strato di plastica dal nucleo;La velocità della vite o della trazione è instabile, con conseguente fuori tolleranza;La porta di alimentazione o lo schermo del filtro sono parzialmente bloccati, con conseguente diminuzione della produzione di colla e differenza negativa.
(3) Metodi per eliminare i valori positivi e negativi fuori tolleranza
Misurare frequentemente il diametro esterno del cavo e controllare lo spessore dello strato di plastica.Se il diametro esterno cambia o lo strato di plastica non è uniforme, deve essere regolato immediatamente;Lo stampo selezionato dovrà essere appropriato.Dopo aver regolato lo stampo, stringere la vite di regolazione dello stampo e premere saldamente il premistoppa;Prestare attenzione alla vite, all'amperometro e al voltmetro di trazione.In caso di dissesto reperire un elettricista ed installatore per la manutenzione in tempo;Non aggiungere strisce o altri articoli vari nella tramoggia.Se viene riscontrata questa situazione, verrà rimossa immediatamente.
2. Bruciare
(1) Fenomeno della bruciatura
La temperatura è troppo alta, oppure lo strumento di controllo della temperatura non funziona, provocando la bruciatura della plastica a causa della temperatura ultraelevata;L'uscita della colla della testa della macchina produce un grande fumo, un forte odore pungente e un suono scoppiettante;Sulla superficie plastica appare materia granulare bruciata;Ci sono pori continui nel giunto di colla.
(2) Cause di bruciatura
Bruciatura della plastica causata dal controllo della temperatura ultraelevata;La vite viene utilizzata per lungo tempo senza pulizia, ed i materiali bruciati vengono accumulati ed estrusi con la plastica;Se il tempo di riscaldamento è troppo lungo, il deposito di plastica verrà riscaldato a lungo, in modo che la plastica invecchi, si deteriori e bruci;Il tempo di parcheggio è troppo lungo e la testa della macchina e la vite non vengono pulite, con conseguente decomposizione della plastica e bruciatura;Cambiare lo stampo o il colore più volte, provocando la decomposizione e la bruciatura della plastica;La ghiandola della testa non è compressa e la plastica all'interno è invecchiata e decomposta;Lo strumento che controllava la temperatura non funzionava, provocando bruciature dopo temperature ultra elevate.
(3) Metodo per eliminare le bruciature
Controllare regolarmente se il sistema di riscaldamento è normale;Pulire regolarmente e accuratamente la vite o la testa;Riscaldare in base ai requisiti del processo.Il tempo di riscaldamento non dovrebbe essere troppo lungo.Se c'è un problema con l'impianto di riscaldamento, trovare personale competente per risolverlo in tempo;Il cambio di stampo o il cambio di colore devono essere tempestivi e puliti per evitare chiazze o bruciature;Dopo aver regolato lo stampo, premere saldamente il premistoppa del manicotto dello stampo per impedire l'ingresso di colla;In caso di bruciatura pulire immediatamente la testa e avvitare.
3. Scarsa plastificazione
(1)Il fenomeno della scarsa plastificazione
Sulla superficie dello strato di plastica è presente il fenomeno della pelle di rospo;Il controllo della temperatura è basso, la temperatura riflessa dall'indicatore dello strumento è bassa e anche la temperatura effettiva misurata è bassa;La superficie della plastica è scura, con piccole crepe o piccole particelle senza una buona plastificazione;La colla plastica non è cucita bene, c'è una traccia evidente.
(2) Cause di scarsa plastificazione
Il controllo della temperatura è troppo basso o inappropriato;Nella plastica sono presenti particelle di resina difficili da plastificare;Metodo di funzionamento improprio, vite e velocità di trazione troppo elevate e la plastica non è completamente plastificata;Durante la granulazione, la plastica viene miscelata in modo non uniforme oppure la plastica stessa presenta problemi di qualità.
(3) Metodi per eliminare la scarsa plastificazione
Controllare la temperatura secondo le normative di processo.Se la temperatura è bassa aumentare opportunamente la temperatura;La velocità della vite e della trazione dovrebbe essere opportunamente ridotta per aumentare il tempo di riscaldamento e plastificazione della plastica, in modo da migliorare l'effetto della plastificazione plastica;Utilizzare l'acqua di raffreddamento delle viti per rafforzare la plastificazione e la tenuta della plastica;Quando si seleziona lo stampo, il manicotto dello stampo dovrebbe essere più piccolo per rafforzare la pressione all'uscita della gomma.
4. Sono presenti pori, bolle o fori d'aria
(1) Ragioni di questo fenomeno
La temperatura di controllo locale è troppo alta;La plastica è bagnata o presenta umidità;Il gas in eccesso nella plastica non viene scaricato dopo la sosta;L'ambiente naturale è umido e si formano pori, bolle o buchi d'aria.
(2) Metodi per eliminare questo fenomeno
Il controllo della temperatura deve essere adeguato.In caso di temperatura eccessiva, deve essere regolata immediatamente per evitare una temperatura locale eccessiva;Durante l'alimentazione, la qualità della plastica deve essere rigorosamente controllata, soprattutto nelle stagioni nuvolose e piovose.In caso di umidità e acqua, l'uso deve essere interrotto immediatamente, quindi i materiali bagnati devono essere puliti;Nel luogo di alimentazione viene aggiunto un dispositivo di preriscaldamento per allontanare l'umidità e l'umidità dalla plastica;Prelevare frequentemente campioni per verificare se sono presenti pori, fori d'aria e bolle nello strato di plastica.
5. Disconnessione o rottura della colla
(1) Ragioni di questo fenomeno
Il nucleo conduttivo contiene acqua o olio;L'anima del filo è troppo pesante per entrare in contatto localmente con l'anima dello stampo, con conseguente riduzione della temperatura, raffreddamento locale della plastica e disconnessione o rottura della colla dovuta allo stiramento della plastica;La qualità dei prodotti semilavorati è scarsa, come manicotti allentati del nastro in acciaio e del nastro in plastica, giunti allentati o troppo grandi.
(2) Modalità di esclusione
Lo stampo dovrà essere più grande, soprattutto lo stampo con guaina, che dovrà essere allargato di 6-8 mm;Ridurre adeguatamente la lunghezza e lo spessore del nucleo ugello;Ridurre la velocità della vite e della trazione;Alzare adeguatamente la temperatura di controllo della testa;

6. Pozzi e buchi
(1) Ragioni di questo fenomeno
Il nucleo del conduttore ben pressato non è strettamente attorcigliato e presenta degli spazi vuoti;L'anima del filo contiene acqua, olio e sporco;I prodotti semilavorati presentano difetti, quali usura dei trefoli, caduta, incrocio e piegatura, sovrapposizione di nastri di acciaio e nastri di plastica, manicotto allentato, giunto sovradimensionato, ecc.;Controllo della bassa temperatura.
(2) Modalità di esclusione
Il tensionamento dei conduttori a trefolo dovrà essere conforme alle normative di processo;Se i semilavorati non soddisfano i requisiti di qualità, dovranno essere lavorati prima della produzione;Rimuovere lo sporco e preriscaldare il nucleo del cavo o del filo.
7. Avvolgimento in strato di plastica, bordi e angoli, orecchie, rughe e concavo convesso
(1) Ragioni di questo fenomeno
Problemi di qualità causati dall'avvolgimento di nastro di plastica e nastro di acciaio;La selezione dello stampo è troppo ampia, a causa del pompaggio a vuoto;Il versamento della colla plastica avviene dopo che l'anima dello stampo è danneggiata;Il nucleo è troppo pesante e lo strato di plastica non può essere raffreddato bene.
(2) Modalità di esclusione
Controllare la qualità dei prodotti semilavorati e i prodotti non qualificati non verranno prodotti;Controllare lo stampo prima del montaggio e gestire i problemi prima dell'uso;La selezione dello stampo dovrebbe essere appropriata.Ridurre adeguatamente la velocità di trazione per raffreddare completamente lo strato plastico.
8. Sono presenti tracce sulla superficie in plastica
(1) Ragioni di questo fenomeno
La superficie del diametro del filo del cuscinetto del manicotto della matrice non è liscia o dentellata;Se il controllo della temperatura è troppo elevato, lo stearato di bario della plastica stessa si decompone e si accumula all'imboccatura del manicotto dello stampo, lasciando tracce.
2) Modalità di esclusione
Quando si seleziona lo stampo, controllare se la superficie del diametro del filo del cuscinetto del manicotto dello stampo è liscia.Se ci sono difetti, affrontali;Ridurre adeguatamente la temperatura della zona di riscaldamento della testa della macchina e rimuovere lo stearato di bario immediatamente dopo la sua produzione.
9. Giunzione di colla scadente
(1) Giunzione con colla difettosa
All'esterno della superficie dello strato plastico la plastica non è ben amalgamata, con una macchia nera e crepe nei casi gravi;La giunzione collante dello strato plastico non è ben plastificata, con brufoli e piccole particelle, che nei casi gravi possono essere staccate con le mani;La temperatura di controllo è bassa, soprattutto la temperatura di controllo della testa.
(2) Ragioni per la scarsa giunzione della colla
Bassa temperatura di controllo e scarsa plastificazione;La testa della macchina è stata utilizzata per molto tempo, con conseguente grave usura;Il controllo della temperatura della testa della macchina non funziona, con conseguente bassa temperatura e scarsa laminazione della plastica.
(3) Metodi per eliminare una cattiva giunzione con colla
Aumentare opportunamente la temperatura di controllo, in particolare la temperatura di controllo della testa della macchina;L'esterno della testa della macchina è isolato con dispositivo di isolamento termico;Aggiungere due strati di rete filtrante per aumentare la pressione e migliorare il grado di plastificazione della plastica;Ridurre opportunamente la velocità della vite e della trazione per prolungare il tempo di plastificazione della plastica e raggiungere lo scopo del giunto di plastica;Allungare il diametro del filo della filiera e aumentare la pressione e la temperatura di estrusione.
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