Cire de polyéthylène fait référence à un polyéthylène de faible poids moléculaire avec un poids moléculaire relatif inférieur à 10 000, et la plage de poids moléculaire est généralement de 1 000 à 8 000. La cire de polyéthylène est largement utilisée dans l'encre, le revêtement, le traitement du caoutchouc, le papier, le textile, les cosmétiques et d'autres domaines en raison de ses excellentes propriétés.

La cire de polyéthylène a une bonne stabilité chimique, d'excellentes propriétés mécaniques, des propriétés électriques, une dispersion, une fluidité, un démoulage, un point de ramollissement élevé, une faible viscosité à l'état fondu, une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans le traitement général des plastiques comme dispersant de divers mélanges-maîtres, agent de démoulage pour le traitement des polyoléfines, lubrifiant pour le traitement des plastiques polychloroéthylène, etc. En raison de l'introduction de groupes polaires, les propriétés physiques de la cire de polyéthylène chimiquement modifiée sont améliorées et l'application Le domaine de la cire de polyéthylène a été étendu aux plastiques techniques avec des exigences de performance plus élevées et une dynamique de développement plus rapide.
Dans le processus de traitement des plastiques, la cire pe peut être utilisée comme dispersant de divers mélanges maîtres, lubrifiant de traitement de divers plastiques et agent de compatibilité du composite bois-plastique. C'est un auxiliaire commun dans l'industrie de transformation des plastiques.
Dispersant de
mélange maître Avec le développement de l'industrie du plastique, l'industrie de transformation du plastique a de plus en plus tendance à utiliser une variété de mélanges maîtres fonctionnels pratiques pour réduire le coût des matières premières, les coûts de traitement, améliorer l'efficacité de la production, donner différentes propriétés aux produits en plastique, afin de répondre les différents besoins du marché.
Le mélange maître en plastique comprend principalement le mélange maître de remplissage, le mélange maître lubrifiant, le mélange maître transparent, le mélange maître nacré, le mélange maître de couleur et le mélange maître antistatique. Le mélange maître en plastique est préparé en ajoutant les additifs plastiques au-delà de la quantité conventionnelle dans la résine de support, de sorte que le mélange maître peut être directement ajouté dans le moulage de produits en plastique.
La cire de polyéthylène peut être utilisée comme dispersant de divers mélanges maîtres de résine thermoplastique et dispersants lubrifiants pour le remplissage de mélanges maîtres et de mélanges maîtres de dégradation. La cire de polyéthylène a une bonne compatibilité avec le plastique, une bonne résistance à la chaleur, une bonne propriété de mélange et un broyage facile, ce qui n'affecte pas les performances des produits finis; Il joue un bon rôle dans le mouillage, la dispersion et la stabilisation des particules de charge ou de pigment. Des études ont montré que la cire de polyéthylène polymérisée est meilleure que la cire de polyéthylène craquée en termes à la fois de capacité de dispersion et de stabilité thermique des particules de charge et de pigment. Par conséquent, la cire de polyéthylène polymérisée est principalement utilisée dans les produits de mélange maître haut de gamme, tels que la cire et SN119 de Qingdao Sainuo, qui ont une bonne dispersion et une bonne stabilité thermique dans le mélange maître.

Lubrifiant pour la plasturgie
Le lubrifiant utilisé dans la plasturgie est destiné à améliorer la fluidité et le démoulage des plastiques, notamment des thermoplastiques. La fonction principale du lubrifiant est de réduire le frottement entre les matières plastiques et les machines de traitement et entre les matières plastiques et les molécules internes en cours de traitement, afin d'améliorer les performances de traitement des plastiques et d'améliorer les performances des produits.
Selon le mécanisme d'action du lubrifiant dans le traitement du plastique, le lubrifiant est divisé en lubrifiant interne et lubrifiant externe. Le lubrifiant interne a une certaine affinité avec le polymère, et son effet lubrifiant est principalement de réduire le frottement entre les molécules de polymère ou la force entre les molécules de polymère polaire. Le lubrifiant externe sert principalement à réduire la friction entre le polymère et les machines de traitement, ce qui peut améliorer le fonctionnement à long terme, la stabilité dimensionnelle, empêcher l'entartrage et augmenter la capacité de production. Il existe de nombreux types de lubrifiants, dont la plupart ont à la fois une lubrification interne et externe. Celui avec une lubrification plus forte est appelé lubrifiant externe, et celui avec une lubrification interne plus forte est appelé lubrifiant interne.
Les lubrifiants sont largement utilisés, tels que le PVC rigide, la polyoléfine, le polystyrène, l'ABS, la résine phénolique, la résine mélamine, l'acétate de cellulose, le polyester insaturé, le polyamide, le caoutchouc et d'autres produits de traitement utiliseront des lubrifiants. Mais l'utilisation principale des lubrifiants reste le PVC rigide. Par conséquent, lors de l'évaluation des performances des lubrifiants, les gens se concentrent souvent sur le PVC rigide.
Lubrifiant
PVC La résine PVC a d'excellentes propriétés physiques et peut être transformée en produits rigides et flexibles. Le processus comprend l'extrusion, le revêtement, l'injection, le moulage par soufflage et le calandrage. Les produits comprennent des tuyaux, des profilés, des feuilles, des produits creux, des gaines de fils et de câbles, etc. La résine PVC a une mauvaise stabilité thermique, elle doit donc ajouter un stabilisateur thermique et un lubrifiant pendant le traitement. Le lubrifiant peut empêcher la résine de rester dans l'extrudeuse ou de se décomposer en raison d'une surchauffe locale, et rendre la résine facile à former. Les profilés en PVC sont largement utilisés dans les profilés de décoration intérieure, la construction de tuyaux d'approvisionnement en eau et de drainage et l'assemblage de portes et fenêtres en acier en plastique. Le profilé en plastique est composé de PVC et de plus de dix types d'additifs plastiques en mélangeant modification et extrusion. Le lubrifiant est un additif important.

La cire de polyéthylène est principalement utilisée pour la lubrification externe, avec un fort pouvoir lubrifiant externe. Il a également un bon pouvoir lubrifiant au milieu et aux étapes ultérieures du processus de moulage. Il peut être considéré comme le lubrifiant des étapes intermédiaires et ultérieures et convient à la production de produits à section transversale complexe. Il peut être utilisé non seulement dans le système de stabilisation au sel de plomb, mais également dans le système de stabilisation composite calcium-zinc non toxique et le système de stabilisation composite de terres rares. Par exemple, les SN3316, SN9126, SN9130 de Qingdao Sainuo ont un excellent pouvoir lubrifiant, qui peut être utilisé dans divers types de technologie de traitement du PVC, en particulier dans le processus de calandrage et d'extrusion du PVC, qui peut améliorer considérablement la plastification du PVC et améliorer la résistance mécanique des produits ; Il est utilisé pour le traitement de matériaux durs à haute température et possède des propriétés anti-adhérence et anti-brûlure exceptionnelles. La poudre de cire oxydée est principalement utilisée comme lubrifiant externe pour le traitement du PVC dur et souple, ce qui peut améliorer le couple, réduire la précipitation du système stable d'organo-étain et de sel de plomb, et a un effet de lubrification externe et de démoulage élevé, sans affecter la température et l'impact du changement de chaleur Vicat force des produits.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Nous sommes fabricant de cire PE, cire PP, cire OPE, cire EVA, PEMA, EBS, stéarate de zinc/calcium …. Nos produits ont passé les tests REACH, ROHS, PAHS, FDA.
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