Dans l'article précédent, nous avons découvert les quatre premiers points pour améliorer la force de liaison des

chaudfondreadhésifs.Aujourd'hui, Qingdao Sainuo continuera de vous montrer les quatre derniers points.

5. Pression

Lors du collage, appliquez une pression sur la surface de collage pour permettre à l'adhésif de remplir plus facilement les creux du support.

Surface de l'adhésif, et même s'écouler dans les trous profonds et les capillaires pour réduire les défauts de liaison.Pour

Avec des adhésifs à faible viscosité, une pression excessive se produira. Le sol coulera, provoquant un manque de colle.Donc,

la pression doit être appliquée lorsque la viscosité est élevée, ce qui favorisera également l'échappement du gaz à la surface de

l'adhérent et réduit les pores dans la zone de collage.

6. Épaisseur de la couche adhésive

Une couche adhésive plus épaisse produit facilement des bulles, des défauts et une fracture précoce.La couche adhésive doit donc

être rendu aussi mince que possible pour obtenir une force de liaison plus élevée.De plus, la dilatation thermique de l'épaisseur

La couche adhésive après chauffage provoque de la chaleur dans la zone d'interface.Le stress est également plus grand, ce qui est plus susceptible de

provoquer des lésions articulaires.

7. Contrainte de charge

Les contraintes agissant sur l'articulation proprement dite sont complexes, comprenant des contraintes de cisaillement, des contraintes de pelage et des contraintes alternées.

(1) Contrainte de cisaillement : en raison de la tension excentrique, la concentration des contraintes se produit à l'extrémité de liaison.En plus de la cisaille

force, il existe également une force de traction cohérente avec la direction de l'interface et une force de déchirure perpendiculaire à la

direction des interfaces.A ce moment, sous l'action de la contrainte de cisaillement, plus l'épaisseur de la surface adhérée est grande, plus

plus grande est la résistance de l'articulation.

(2) Essayez d'éviter l'utilisation de méthodes de jointure qui produiront une contrainte de pelage lors de la conception.

(3) Contrainte alternée : L'adhésif sur le joint est progressivement fatigué en raison de la contrainte alternée et se brise.

dans des conditions bien inférieures à la valeur de contrainte statique.Adhésifs résistants et élastiques (tels que certains adhésifs caoutchouteux

adhésifs) ont une bonne résistance à la fatigue.

8. Stress interne

(1) Contrainte de retrait : lorsque l'adhésif est durci, le volume rétrécit en raison de la volatilisation, du refroidissement et des produits chimiques.

réactions, provoquant une contrainte de retrait.Lorsque la force de retrait dépasse la force d'adhésion, la liaison apparente

la force diminuera considérablement.

(2) Contrainte thermique : à haute température, lorsque la résine fondue refroidit et se solidifie, un retrait volumique se produit,

et des contraintes internes seront générées à l'interface en raison des contraintes de liaison.Lorsqu'il existe une possibilité de

glissement entre les chaînes moléculaires, la contrainte interne générée disparaît.Les principaux facteurs affectant la thermique

les contraintes sont le coefficient de dilatation thermique, la différence de température entre la température ambiante et Tg, et

la différence d'élasticité.

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