În articolul anterior, am aflat despre primele patru puncte pentru îmbunătățirea rezistenței de aderență

Fierbintetopiadezivi.Astăzi, Qingdao Sainuo va continua să vă arate ultimele patru puncte.

5. Presiune

Când lipiți, aplicați presiune pe suprafața de lipire pentru a facilita umplerea gropilor de pe adeziv

suprafața aderentului și chiar curge în găurile adânci și capilare pentru a reduce defectele de lipire.Pentru

adezivi cu vâscozitate mai mică, va apărea presiune excesivă Solul curge, provocând lipsa adezivului.Prin urmare,

presiunea trebuie aplicată atunci când vâscozitatea este ridicată, ceea ce va favoriza și evacuarea gazului pe suprafața

aderent și reduce porii din zona de lipire.

6. Grosimea stratului adeziv

Stratul adeziv mai gros este ușor de produs bule, defecte și fracturi precoce.Prin urmare, stratul adeziv ar trebui

să fie făcute cât mai subțiri pentru a obține o rezistență mai mare de lipire.În plus, dilatarea termică a grosului

stratul adeziv după încălzire provoacă căldură în zona de interfață.Stresul este, de asemenea, mai mare, ceea ce este mai probabil

provoca leziuni articulare.

7. Stresul de încărcare

Tensiunea care acționează asupra articulației reale este complexă, incluzând stresul de forfecare, stresul de exfoliere și stresul alternativ.

(1) Efort de forfecare: din cauza tensiunii excentrice, concentrarea tensiunilor are loc la capătul de legătură.Pe lângă forfecare

forță, există și o forță de tracțiune în concordanță cu direcția interfeței și o forță de rupere perpendiculară pe

direcția interfeței.În acest moment, sub acțiunea tensiunii de forfecare, cu cât grosimea aderentului este mai mare

rezistența articulației este mai mare.

(2) Încercați să evitați utilizarea metodelor de îmbinare care vor produce stres de peeling în timpul proiectării.

(3) Tensiune alternativă: Adezivul de pe îmbinare este obosit treptat din cauza tensiunii alternative și se rupe

în condiţii mult mai mici decât valoarea tensiunii statice.Adezivi duri și elastici (cum ar fi anumite cauciucuri

adezivi) au o bună rezistenţă la oboseală.

8. Stresul intern

(1) Stresul de contracție: când adezivul este întărit, volumul se micșorează din cauza volatilizării, răcirii și substanțelor chimice

reacții, provocând stres de contracție.Când forța de contracție depășește forța de aderență, legătura aparentă

puterea va scădea semnificativ.

(2) Stresul termic: la temperaturi ridicate, când rășina topită se răcește și se solidifică, va avea loc o contracție de volum,

iar stresul intern va fi generat la interfață din cauza constrângerilor de legătură.Când există posibilitatea de a

alunecarea intre lanturile moleculare, stresul intern generat dispare.Principalii factori care afectează termic

tensiunile sunt coeficientul de dilatare termică, diferența de temperatură dintre temperatura camerei și Tg și

diferența de elasticitate.

Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Suntem producator pentruCeară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS,

Zinc/ Stearat de calciu….Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA.

Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta!

Site: https://www.sanowax.com

E-mail：sales@qdsainuo.com

               sales1@qdsainuo.com

Adresă: Camera 2702, bloc B, clădirea Suning, Jingkou Road, districtul Licang, Qingdao, China