No artigo anterior, aprendemos sobre os primeiros quatro pontos para melhorar a resistência de colagem de

quentederretidoadesivos.Hoje o Qingdao Sainuo continuará mostrando os últimos quatro pontos.

5. Pressão

Ao colar, aplique pressão na superfície de colagem para facilitar que o adesivo preencha os buracos na superfície.

superfície do aderente e até mesmo fluir para os orifícios profundos e capilares para reduzir defeitos de ligação.Para

adesivos com menor viscosidade, ocorrerá pressão excessiva. O solo flui, causando falta de cola.Portanto,

pressão deve ser aplicada quando a viscosidade for alta, o que também promoverá o escape de gás na superfície do

o aderente e reduzir os poros na área de colagem.

6. Espessura da camada adesiva

Camada adesiva mais espessa é fácil de produzir bolhas, defeitos e fraturas precoces.Portanto, a camada adesiva deve

ser feito o mais fino possível para obter maior resistência de colagem.Além disso, a expansão térmica da espessura

camada adesiva após o aquecimento causa calor na área de interface.O estresse também é maior, o que é mais provável

causar danos nas articulações.

7. Estresse de carga

A tensão que atua na junta real é complexa, incluindo tensão de cisalhamento, tensão de descascamento e tensão alternada.

(1) Tensão de cisalhamento: devido à tensão excêntrica, a concentração de tensão ocorre na extremidade da ligação.Além do cisalhamento

força, há também uma força de tração consistente com a direção da interface e uma força de rasgamento perpendicular à

direção da interface.Neste momento, sob a ação da tensão de cisalhamento, quanto maior a espessura do aderente, maior será a espessura do aderente.

maior a resistência da junta.

(2) Tente evitar o uso de métodos de junta que produzirão tensão de descascamento durante o projeto.

(3) Tensão alternada: O adesivo na junta se desgasta gradualmente devido à tensão alternada e quebra

sob condições muito inferiores ao valor da tensão estática.Adesivos resistentes e elásticos (como certos adesivos emborrachados

adesivos) têm boa resistência à fadiga.

8. Estresse interno

(1) Tensão de contração: Quando o adesivo é curado, o volume diminui devido à volatilização, resfriamento e produtos químicos

reações, causando tensão de contração.Quando a força de contração excede a força de adesão, a ligação aparente

a força diminuirá significativamente.

(2) Estresse térmico: Em altas temperaturas, quando a resina fundida esfria e solidifica, ocorrerá contração de volume,

e tensão interna será gerada na interface devido a restrições de ligação.Quando existe a possibilidade de

deslizamento entre cadeias moleculares, o estresse interno gerado desaparece.Os principais fatores que afetam a temperatura

tensão são o coeficiente de expansão térmica, a diferença de temperatura entre a temperatura ambiente e Tg, e

a diferença de elasticidade.

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