Nell'articolo precedente abbiamo appreso i primi quattro punti per migliorare la forza di adesione

caldoscioltoadesivi.Oggi Qingdao Sainuo continuerà a mostrarti gli ultimi quattro punti.

5. Pressione

Durante l'incollaggio, esercitare pressione sulla superficie di incollaggio per facilitare il riempimento degli alveoli da parte dell'adesivo

superficie dell'aderente e fluiscono anche nei fori profondi e nei capillari per ridurre i difetti di adesione.Per

adesivi con viscosità inferiore, si verificherà una pressione eccessiva. Il terreno scorre, causando la mancanza di colla.Perciò,

la pressione dovrebbe essere applicata quando la viscosità è elevata, il che favorirà anche la fuoriuscita di gas sulla superficie

aderiscono e riducono i pori nella zona di adesione.

6. Spessore dello strato adesivo

Lo strato adesivo più spesso è facile da produrre bolle, difetti e fratture precoci.Pertanto, lo strato adesivo dovrebbe

essere reso il più sottile possibile per ottenere una maggiore forza di adesione.Inoltre, la dilatazione termica dello spessore

lo strato adesivo dopo il riscaldamento provoca calore nell'area dell'interfaccia.Anche lo stress è maggiore, il che è più probabile

causare danni articolari.

7. Stress da carico

Lo stress che agisce sull'articolazione vera e propria è complesso e comprende lo stress di taglio, lo stress da peeling e lo stress alternato.

(1) Sollecitazione di taglio: a causa della tensione eccentrica, la concentrazione della tensione si verifica all'estremità di incollaggio.Oltre al taglio

forza, esiste anche una forza di trazione coerente con la direzione dell'interfaccia e una forza di strappo perpendicolare alla direzione

direzione dell'interfaccia.In questo momento, sotto l'azione dello stress di taglio, maggiore è lo spessore dell'aderente, più

maggiore è la resistenza dell'articolazione.

(2) Cercare di evitare l'uso di metodi di giunzione che produrranno stress da distacco durante la progettazione.

(3) Sollecitazione alternata: l'adesivo sul giunto si affatica gradualmente a causa della sollecitazione alternata e si rompe

in condizioni molto inferiori al valore di sollecitazione statica.Adesivi tenaci ed elastici (come alcuni adesivi gommosi).

adesivi) hanno una buona resistenza alla fatica.

8. Stress interno

(1) Stress da contrazione: quando l'adesivo è indurito, il volume si restringe a causa della volatilizzazione, del raffreddamento e delle sostanze chimiche

reazioni che provocano stress da contrazione.Quando la forza di contrazione supera la forza di adesione, il legame apparente

la forza diminuirà significativamente.

(2) Stress termico: a temperature elevate, quando la resina fusa si raffredda e si solidifica, si verificherà un restringimento del volume,

e lo stress interno verrà generato all'interfaccia a causa dei vincoli di legame.Quando c'è la possibilità di

slittamento tra le catene molecolari, lo stress interno generato scompare.I principali fattori che influenzano la termica

le sollecitazioni sono il coefficiente di dilatazione termica, la differenza di temperatura tra la temperatura ambiente e la Tg, e

la differenza di elasticità.

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