Bei der Anwendung des Spinnens von Polypropylenfasern ist die Anwendbarkeit von Polyethylenwachs begrenzt. Für gewöhnliche Feindenier-Seide und hochwertige Fasern, insbesondere für weiche Wolle wie Feindenier- und BCF-Filamente, die für Pflaster- und Textilbekleidung geeignet sind, ist Polypropylen-Wachs häufig Polyethylenwachs vorzuziehen.

Erstens ist es aufgrund der Inkompatibilität zwischen Polypropylen und Polyethylen sehr schwierig, ein gleichmäßiges Mischen im mikroskopischen Sinne zu bilden, was zu einer Phasentrennung führen wird. Da zweitens der Schmelzpunkt von Polyethylenwachs deutlich niedriger ist als der von Polypropylen oder Polypropylenwachs, ist es schwierig, mit den unterschiedlichen Schmelzeigenschaften dieser beiden Polymere umzugehen. Die Ungleichmäßigkeit und ungeeignete Rheologie des Produktes kann zum Fadenbruch des Spinnprozesses führen. Aufgrund dieser Nebenwirkungen verschlechtern sich die physikalischen Textileigenschaften der Faser.
Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, Polypropylenwachs mit niedriger Viskosität zu verwenden. Aufgrund seiner niedrigen Viskosität und guten Benetzbarkeit kann es Pigmente in kurzer Zeit benetzen. Wenn Polypropylenfasern gestreckt und thermofixiert werden, kann sie außerdem anhand der Wärmebehandlungstemperatur (normalerweise etwa 130 ° C) gefunden werden, die gerade innerhalb des Schmelztemperaturbereichs von Polyethylenwachs liegt.

Aufgrund der Änderung der kristallinen Struktur der Polypropylen-Primärfaser kann beobachtet werden, dass geschmolzenes Polyethylenwachs aus der Polypropylenmatrix an die Faseroberfläche sickert und nicht nur reines Wachs, sondern auch Pigment an die Oberfläche gebracht wird.
Schließlich ist die Kompatibilität zwischen Polypropylenwachs und Polypropylenharz sowohl im Mikro- als auch im Makroaspekt gut und hat wenig Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften. Es gibt zwei Arten von Polypropylenwachs, das durch Metallocen-Katalysatortechnologie polymerisiert wird: eines ist ein Homopolymer-Polypropylenwachs, und das Rohmaterial ist Propylen; Das andere ist copolymerisiertes Polypropylenwachs, das aus Propylen und Ethylen hergestellt wird.
Im Allgemeinen hat Homopolymer-Polypropylenwachs einen hohen Schmelzpunkt zwischen 140 und 160 °C, ein Molekulargewicht von Tausenden bis Zehntausenden, eine entsprechende Brookfield-Viskosität von Dutzenden bis Tausenden, eine hohe Kristallinität und eine hohe Härte. Der Schmelzpunkt von Copolymer-Polypropylenwachs liegt normalerweise zwischen 80 und 110 °C, die Viskosität von Brookfield beträgt Hunderte bis Tausende oder sogar Zehntausende und das entsprechende Molekulargewicht Tausende bis Zehntausende. Aufgrund der Zugabe von Ethylen-Comonomer in Polypropylen-Copolymer, das die regelmäßige Anordnung von Propylenmolekülen stört, ist die Kristallinität von Polypropylen-Copolymer niedrig, sodass auch der Schmelzpunkt niedrig ist.

In der Pigmentbenetzungsstufe tritt schnell eine Wachsbenetzung mit niedriger Viskosität auf, und die Benetzungseffizienz ist höher. Aber es wird in der Drahtextrusion benötigt. Bei der Granulierung hoffen wir auch, dass das Wachs eine gewisse Viskosität hat, die die Scherkräfte zwischen Pigment und Harzschmelze gut übertragen kann, damit sich das benetzte Pigment gleichmäßig in der Harzschmelze verteilen kann. Zu diesem Zeitpunkt können Polypropylenwachs mit niedrigem Schmelzpunkt und Polypropylenwachs mit hoher Viskosität zusammen verwendet werden, um die beste Dispersion zu erreichen.
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