En la aplicación de hilado de fibra de polipropileno, la aplicabilidad de la cera de polietileno es limitada. Para seda ordinaria de denier fino y fibras de alta calidad, especialmente para lana suave como denier fino y filamentos BCF adecuados para pavimentación y ropa textil, la Cera de polipropileno suele ser preferible a la cera de polietileno.

En primer lugar, debido a la incompatibilidad entre el polipropileno y el polietileno, es muy difícil formar una mezcla uniforme en el sentido microscópico, lo que conducirá a la separación de fases. En segundo lugar, debido a que el punto de fusión de la cera de polietileno es significativamente más bajo que el del polipropileno o la cera de polipropileno, es difícil lidiar con las diferentes características de fusión de estos dos polímeros. Las irregularidades y la reología inadecuada del producto pueden provocar la ruptura final del proceso de hilatura. Debido a estos efectos secundarios, las propiedades textiles físicas de la fibra empeoran.
En este momento, es necesario utilizar cera de polipropileno de baja viscosidad. Debido a su baja viscosidad y buena humectabilidad, puede humedecer pigmentos en poco tiempo. Además, cuando la fibra de polipropileno se estira y se termofija, se puede encontrar a partir de la temperatura de tratamiento térmico (generalmente alrededor de 130 °C), que está justo dentro del rango de temperatura de fusión de la cera de polietileno.

Debido al cambio de la estructura cristalina de la fibra primaria de polipropileno, se puede observar que la cera de polietileno fundida se filtra desde la matriz de polipropileno a la superficie de la fibra, y no solo es cera pura, sino que también el pigmento sale a la superficie.
Finalmente, la compatibilidad entre la cera de polipropileno y la resina de polipropileno es buena tanto en aspectos micro como macro, y tiene poco efecto sobre las propiedades mecánicas. Hay dos tipos de cera de polipropileno polimerizada por tecnología catalítica de metaloceno: una es cera de polipropileno homopolímero y la materia prima es propileno; La otra es la cera de polipropileno copolimerizada, que está hecha de propileno y etileno.
Generalmente, la cera de polipropileno homopolímero tiene un alto punto de fusión, entre 140-160c, peso molecular de miles a decenas de miles, viscosidad Brookfield correspondiente de decenas a miles, alta cristalinidad y alta dureza. El punto de fusión de la cera de polipropileno copolímero suele estar entre 80-110c, la viscosidad de Brookfield es de cientos a miles o incluso decenas de miles, y el peso molecular correspondiente es de miles a decenas de miles. Debido a la adición del comonómero de etileno en el copolímero de polipropileno, que interrumpe la disposición regular de las moléculas de propileno, la cristalinidad del copolímero de polipropileno es baja, por lo que el punto de fusión también es bajo.

En la etapa de humectación del pigmento, la humectación de cera de baja viscosidad ocurre rápidamente y la eficiencia de humectación es mayor. Pero se requiere en la extrusión de alambre. En la etapa de granulación, también esperamos que la cera tenga cierta viscosidad, que pueda transferir bien la fuerza de corte entre el pigmento y la resina fundida, de modo que el pigmento humedecido pueda distribuirse uniformemente en la resina fundida. En este momento, la cera de polipropileno con bajo punto de fusión y la cera de polipropileno con alta viscosidad se pueden usar juntas para lograr la mejor dispersión.
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