Nell'applicazione della filatura in fibra di polipropilene, l'applicabilità della cera di polietilene è limitata. Per la normale seta fine denari e le fibre di alta qualità, in particolare per la lana morbida come i filamenti fine denari e BCF adatti per pavimentazioni e abbigliamento tessile, la cera di polipropilene è spesso preferibile alla cera di polietilene.

Innanzitutto, a causa dell'incompatibilità tra polipropilene e polietilene, è molto difficile formare una miscelazione uniforme in senso microscopico, che porterà alla separazione delle fasi. In secondo luogo, poiché il punto di fusione della cera di polietilene è notevolmente inferiore a quello del polipropilene o della cera di polipropilene, è difficile gestire le diverse caratteristiche di fusione di questi due polimeri. L'irregolarità e la reologia non idonea del prodotto possono portare alla rottura finale del processo di filatura. A causa di questi effetti collaterali, le proprietà fisiche tessili della fibra peggiorano.
A questo punto è necessario utilizzare cera di polipropilene a bassa viscosità. Grazie alla sua bassa viscosità e alla buona bagnabilità, può bagnare i pigmenti in breve tempo. Inoltre, quando la fibra di polipropilene viene stirata e termofissata, può essere trovata dalla temperatura del trattamento termico (di solito circa 130°C), che è appena all'interno dell'intervallo di temperatura di fusione della cera di polietilene.

A causa del cambiamento della struttura cristallina della fibra primaria di polipropilene, si può osservare che la cera di polietilene fusa filtra dalla matrice di polipropilene alla superficie della fibra, e non solo cera pura, ma anche pigmento verrà portato in superficie.
Infine, la compatibilità tra la cera di polipropilene e la resina di polipropilene è buona sia nei micro che nei macro aspetti e ha scarso effetto sulle proprietà meccaniche. Esistono due tipi di cera di polipropilene polimerizzata mediante tecnologia catalitica metallocenica: una è cera di polipropilene omopolimero e la materia prima è propilene; L'altro è la cera di polipropilene copolimerizzata, che è composta da propilene ed etilene.
Generalmente, la cera di polipropilene omopolimero ha un alto punto di fusione, tra 140-160c, peso molecolare da migliaia a decine di migliaia, viscosità Brookfield corrispondente da decine a migliaia, elevata cristallinità e elevata durezza. Il punto di fusione della cera di polipropilene copolimero è solitamente compreso tra 80 e 110 °C, la viscosità di Brookfield è da centinaia a migliaia o addirittura decine di migliaia e il peso molecolare corrispondente è da migliaia a decine di migliaia. A causa dell'aggiunta di comonomero di etilene nel copolimero di polipropilene, che interrompe la disposizione regolare delle molecole di propilene, la cristallinità del copolimero di polipropilene è bassa, quindi anche il punto di fusione è basso.

Nella fase di bagnatura del pigmento, la bagnatura della cera a bassa viscosità avviene rapidamente e l'efficienza di bagnatura è maggiore. Ma è richiesto nell'estrusione del filo. Nella fase di granulazione, speriamo anche che la cera abbia una certa viscosità, che possa trasferire bene la forza di taglio tra il pigmento e la resina fusa, in modo che il pigmento bagnato possa essere distribuito uniformemente nella resina fusa. In questo momento, la cera di polipropilene con basso punto di fusione e la cera di polipropilene ad alta viscosità possono essere utilizzate insieme per ottenere la migliore dispersione.
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