Dans l'application de la filature de fibres de polypropylène, l'applicabilité de la cire de polyéthylène est limitée. Pour la soie ordinaire à denier fin et les fibres de haute qualité, en particulier pour la laine douce comme les filaments à denier fin et BCF adaptés au pavage et aux vêtements textiles, polypropylène est souvent préférable à la cire de polyéthylène.

Tout d'abord, en raison de l'incompatibilité entre le polypropylène et le polyéthylène, il est très difficile de former un mélange uniforme au sens microscopique, ce qui conduira à une séparation de phases. Deuxièmement, étant donné que le point de fusion de la cire de polyéthylène est nettement inférieur à celui du polypropylène ou de la cire de polypropylène, il est difficile de gérer les caractéristiques de fusion différentes de ces deux polymères. L'irrégularité et la rhéologie inadaptée du produit peuvent conduire à la rupture finale du processus de filature. En raison de ces effets secondaires, les propriétés textiles physiques de la fibre se détériorent.
À ce stade, il est nécessaire d'utiliser de la cire de polypropylène à faible viscosité. En raison de sa faible viscosité et de sa bonne mouillabilité, il peut mouiller les pigments en peu de temps. De plus, lorsque la fibre de polypropylène est étirée et thermofixée, elle peut être trouvée à partir de la température de traitement thermique (généralement environ 130 ° C), qui se situe juste dans la plage de température de fusion de la cire de polyéthylène.

En raison du changement de structure cristalline de la fibre primaire de polypropylène, on peut observer que la cire de polyéthylène fondue s'infiltre de la matrice de polypropylène à la surface de la fibre, et ce n'est pas seulement de la cire pure, mais aussi du pigment qui sera amené à la surface.
Enfin, la compatibilité entre la cire de polypropylène et la résine de polypropylène est bonne dans les aspects micro et macro, et a peu d'effet sur les propriétés mécaniques. Il existe deux types de cire de polypropylène polymérisée par la technologie catalytique métallocène : l'une est la cire de polypropylène homopolymère et la matière première est le propylène ; L'autre est une cire de polypropylène copolymérisée, composée de propylène et d'éthylène.
Généralement, la cire de polypropylène homopolymère a un point de fusion élevé, entre 140-160c, un poids moléculaire de milliers à des dizaines de milliers, une viscosité Brookfield correspondante de dizaines à des milliers, une cristallinité élevée et une dureté élevée. Le point de fusion de la cire de polypropylène copolymère est généralement compris entre 80 et 110 °C, la viscosité de Brookfield est de plusieurs centaines à des milliers, voire des dizaines de milliers, et le poids moléculaire correspondant est de plusieurs milliers à des dizaines de milliers. En raison de l'ajout de comonomère d'éthylène dans le copolymère de polypropylène, qui perturbe l'arrangement régulier des molécules de propylène, la cristallinité du copolymère de polypropylène est faible, de sorte que le point de fusion est également bas.

Dans l'étape de mouillage des pigments, le mouillage de la cire à faible viscosité se produit rapidement et l'efficacité du mouillage est plus élevée. Mais il est nécessaire dans l'extrusion de fil. Dans l'étape de granulation, nous espérons également que la cire a une certaine viscosité, qui peut bien transférer la force de cisaillement entre le pigment et la résine fondue, de sorte que le pigment mouillé puisse être uniformément réparti dans la résine fondue. À ce stade, la cire de polypropylène à bas point de fusion et la cire de polypropylène à haute viscosité peuvent être utilisées ensemble pour obtenir la meilleure dispersion.
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