ポリプロピレン繊維紡糸の用途では、ポリエチレンワックスの適用範囲は限られています。 通常の細デニールのシルクと高品質の繊維、特に細デニールのような柔らかいウールと、舗装や織物の衣類に適したBCFフィラメントの場合、ポリプロピレンワックスはしばしばポリエチレンワックスよりも好ましい.

まず第一に、ポリプロピレンとポリエチレンの非相溶性により、微視的な意味で均一な混合を形成することは非常に困難であり、相分離につながります。ポリエチレンワックスはポリプロピレンまたはポリプロピレン ワックスの融点よりもかなり低いため、これら 2 つのポリマーの異なる溶融特性に対処することは困難です。 製品の不均一性と不適切なレオロジーは、紡績プロセスのエンド ブレーキングにつながる可能性があります。 これらの副作用により、繊維の物理的な繊維特性が悪化します。
このとき、粘度の低いポリプロピレンワックスを使用する必要があります。 粘度が低く濡れ性が良いため、短時間で顔料を濡らすことができます。 また、ポリプロピレン繊維を延伸熱固定した場合、熱処理温度（通常約130℃）からわかりますが、これはちょうどポリエチレンワックスの溶融温度域です。

ポリプロピレン一次繊維の結晶構造の変化により、溶融ポリエチレンワックスがポリプロピレンマトリックスから繊維表面に浸透し、純粋なワックスであるだけでなく、顔料も表面に出てくることが観察できます。
最後に、ポリプロピレン ワックスとポリプロピレン樹脂の相溶性は、ミクロとマクロの両方の面で良好であり、機械的特性への影響はほとんどありません。 メタロセン触媒技術によって重合されたポリプロピレンワックスには2種類あります。1つはホモポリマーポリプロピレンワックスで、原料はプロピレンです。 もう1つは、プロピレンとエチレンからなる共重合ポリプロピレンワックスです。
一般に、ホモポリマー ポリプロピレン ワックスは、140 ～ 160 ℃ の高い融点、数千から数万の分子量、数十から数千のブルックフィールド粘度に対応し、高い結晶化度と高い硬度を備えています。 共重合ポリプロピレン ワックスの融点は通常 80 ～ 110 ℃ であり、ブルックフィールドの粘度は数百から数千または数万であり、対応する分子量は数千から数万です。 ポリプロピレン共重合体にエチレンコモノマーが添加され、プロピレン分子の規則的な配列が崩れるため、ポリプロピレン共重合体の結晶化度が低くなり、融点も低くなります。

顔料の湿潤段階では、低粘度ワックスの湿潤が迅速に発生し、湿潤効率が高くなります。 ただし、ワイヤー押出には必要です。 造粒段階では、ワックスが一定の粘度を持ち、顔料と樹脂溶融物の間でせん断力を十分に伝達できることを願っています。これにより、濡れた顔料が樹脂溶融物に均一に分散されます。 このとき、融点の低いポリプロピレンワックスと粘度の高いポリプロピレンワックスを併用すると、最適な分散が得られます。
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