Los aditivos comúnmente utilizados en la combinación de colores plásticos incluyen dispersantes, lubricantes ( EBS , cera pe, cera pp), aceite de difusión, agente de acoplamiento, compatibilizador, etc. Los aditivos de resina que se encuentran comúnmente incluyen retardante de llama, agente endurecedor, abrillantador, agente anti ultravioleta, antioxidante, agente antibacteriano, agente antiestático, etc. Los rellenos más comunes son rellenos para reducción de costos o modificación física, como carbonato de calcio ligero, carbonato de calcio pesado, polvo de talco, mica, caolín, sílice, dióxido de titanio, lodo rojo, cenizas volantes, diatomita, wollastonita, perlas de vidrio, sulfato de bario, sulfato de calcio, así como rellenos orgánicos, como polvo de madera, almidón de maíz y otros productos agrícolas y forestales de -productos. Los materiales de relleno y refuerzo incluyen fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de asbesto, fibra orgánica sintética, etc.

1. Dispersantes y lubricantes
Los tipos de dispersantes incluyen: poliurea de ácido graso, hidroxiestearato, poliuretano, jabón oligomérico, etc.
En la actualidad, el dispersante comúnmente utilizado en la industria es el lubricante. El lubricante tiene una buena dispersión y también puede mejorar la fluidez y el rendimiento de desmoldeo de los plásticos durante el moldeo.
Los lubricantes se dividen en lubricantes internos y lubricantes externos. Los lubricantes internos tienen cierta compatibilidad con la resina, lo que puede reducir la cohesión entre las cadenas moleculares de la resina, reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar la fluidez. La compatibilidad entre el lubricante externo y la resina es mala. Se adhiere a la superficie de la resina fundida para formar una capa molecular lubricante, a fin de reducir la fricción entre la resina y el equipo de procesamiento.
Los lubricantes se dividen principalmente en las siguientes categorías según su estructura química:
(1) Hidrocarburos como cera de parafina, cera de polietileno ( cera EVA ), cera de polipropileno (cera PP), cera en micropolvo, etc.
(2) Ácidos grasos. Como ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico.
(3) Amidas y ésteres de ácidos grasos. Tales como etileno bis-estearamida (EBS), estearato de butilo, amida de ácido oleico, etc. EBS es aplicable a todos los plásticos termoplásticos y termoendurecibles, principalmente para dispersión y lubricación.
(4) Jabones metálicos. Por ejemplo, estearato de bario, estearato de zinc, estearato de calcio, estearato de cadmio, estearato de magnesio, estearato de plomo, etc. tienen tanto estabilidad térmica como lubricación.
(5) Lubricante para desmoldeo. Tales como (aceite de silicona de metilo) polidimetilsiloxano, polimetilfenilsiloxano (aceite de silicona fenilmetil), polidietilsiloxano (aceite de silicona de etilo), etc.
En el proceso de inyección, cuando se utiliza colorante seco, los agentes de tratamiento de superficie tales como aceite mineral blanco y aceite de difusión son generalmente se añaden en el proceso de mezclado, y se añaden las funciones de adsorción, lubricación, difusión y desmoldeo. Primero agregue el agente de tratamiento de superficies y agite bien, luego agregue tóner y agite bien.
Al seleccionar, la resistencia a la temperatura del dispersante se determinará de acuerdo con la temperatura de moldeo de las materias primas plásticas. En principio, si el dispersante se puede utilizar a temperatura media y baja, el dispersante con resistencia a altas temperaturas no se seleccionará desde la perspectiva del costo. El dispersante de alta temperatura debe ser resistente a más de 250 ℃.
También es necesario agregar diferentes dispersantes y lubricantes durante la modificación del tóner. La Tabla 1 enumera los lubricantes aplicables a algunas materias primas de resina.
2. Agente de acoplamiento y compatibilizador El
agente de acoplamiento puede mejorar la afinidad entre el pigmento y la resina. Por ejemplo, el tratamiento con agentes de acoplamiento de pigmentos inorgánicos como el negro de humo y el blanco de titanio puede mejorar significativamente su dispersión en la resina. Al preparar el masterbatch de color, la adición de un agente de acoplamiento y un compatibilizador puede mejorar la afinidad entre el portador y la resina utilizada, hacer que se combinen estrechamente y mejorar la fluidez y la dispersión del procesamiento.
Al usar materiales modificados (como PP + fibra de vidrio) o agregar masterbatch de relleno, agregar agente de acoplamiento y compatibilizador no solo puede mejorar la afinidad entre la resina y el relleno (como carbonato de calcio, fibra de vidrio, etc.), sino también aumentar la fluidez.
Los principales tipos de agentes de acoplamiento son el agente de acoplamiento de silano, el agente de acoplamiento de titanato, etc. Los
compatibilizadores pueden mejorar y aumentar la compatibilidad de dos resinas diferentes. Por ejemplo, la policaprolactona (PCL) se puede utilizar entre el copolímero de fenilenitrilo estireno (SAN) y el policarbonato (PC).
3. Otros modificadores de resina Otros modificadores de
resina incluyen fibra de vidrio, retardante de llama, endurecedor, abrillantador, agente anti-ultravioleta, antioxidante, agente antibacteriano y agente antiestático. Los rellenos incluyen carbonato de calcio, talco en polvo, mica, etc., a veces varias modificaciones químicas (como copolimerización, reticulación, injerto), modificaciones físicas (relleno, refuerzo, mezcla o adición de aditivos) o mezcla directa de materiales modificados durante la producción (como PP + PE, producción en proporción 1: 1).
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