Os aditivos comumente usados ​​na combinação de cores de plástico incluem dispersante, lubrificante ( EBS , cera pe, cera pp), óleo de difusão, agente de acoplamento, compatibilizador e assim por diante. Aditivos de resina comumente encontrados incluem retardador de chama, agente de endurecimento, abrilhantador, agente anti-ultravioleta, antioxidante, agente antibacteriano, agente antiestático, etc. Os enchimentos mais comuns são enchimentos para redução de custos ou modificação física, como carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio pesado, pó de talco, mica, caulim, sílica, dióxido de titânio, lama vermelha, cinzas volantes, diatomita, volastonita, contas de vidro, sulfato de bário, sulfato de cálcio, bem como enchimentos orgânicos, como pó de madeira, amido de milho e outros produtos agrícolas e florestais por -produtos. Os materiais de enchimento e reforço incluem fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de amianto, fibra orgânica sintética, etc.

1. Dispersantes e lubrificantes Os
tipos de dispersantes incluem: poliureia de ácido graxo, hidroxiestearato, poliuretano, sabão oligomérico, etc.
Atualmente, o dispersante comumente usado na indústria é o lubrificante. O lubrificante tem boa dispersão e também pode melhorar a fluidez e o desempenho de desmoldagem de plásticos durante a moldagem.
Os lubrificantes são divididos em lubrificantes internos e lubrificantes externos. Os lubrificantes internos têm certa compatibilidade com a resina, o que pode reduzir a coesão entre as cadeias moleculares da resina, reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez. A compatibilidade entre o lubrificante externo e a resina é pobre. Ele se fixa à superfície da resina fundida para formar uma camada molecular lubrificante, de modo a reduzir o atrito entre a resina e o equipamento de processamento.
Os lubrificantes são divididos principalmente nas seguintes categorias de acordo com a estrutura química:
(1) Hidrocarbonetos, como cera de parafina, cera de polietileno ( cera EVA ), cera de polipropileno (cera PP), cera em pó micro, etc.
(2) Ácidos graxos. Como ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico.
(3) Amidas e ésteres de ácidos graxos. Tal como bis-estearamida de etileno (EBS), estearato de butila, amida de ácido oleico, etc. EBS é aplicável a todos os plásticos termoplásticos e termoendurecíveis, principalmente para dispersão e lubrificação.
(4) Sabonetes de metal. Por exemplo, estearato de bário, estearato de zinco, estearato de cálcio, estearato de cádmio, estearato de magnésio, estearato de chumbo, etc. têm estabilidade térmica e lubrificação.
(5) Lubrificante para desmoldagem. Tal como polidimetilsiloxano (óleo de metil silicone), polimetilfenilsiloxano (óleo de fenilmetil silicone), polidietilsiloxano (óleo de etil silicone), etc.
No processo de injeção, quando a coloração seca é usada, os agentes de tratamento de superfície, como óleo mineral branco e óleo de difusão são geralmente adicionado no processo de mistura, e as funções de adsorção, lubrificação, difusão e desmoldagem são adicionadas. Primeiro adicione o agente de tratamento de superfície e agite bem, depois adicione o toner e agite bem.
Ao selecionar, a resistência à temperatura do dispersante deve ser determinada de acordo com a temperatura de moldagem das matérias-primas plásticas. Em princípio, se o dispersante pode ser usado em média e baixa temperatura, o dispersante com resistência a alta temperatura não deve ser selecionado do ponto de vista do custo. O dispersante de alta temperatura deve ser resistente a acima de 250 ℃.
Diferentes dispersantes e lubrificantes também precisam ser adicionados durante a modificação do toner. A Tabela 1 lista os lubrificantes aplicáveis ​​a algumas matérias-primas de resina.
2. Agente de acoplamento e compatibilizador O
agente de acoplamento pode melhorar a afinidade entre o pigmento e a resina. Por exemplo, o tratamento com agente de acoplamento de pigmentos inorgânicos, como negro de fumo e branco de titânio, pode melhorar significativamente sua dispersão na resina. Ao preparar masterbatch de cor, adicionar agente de acoplamento e compatibilizador pode melhorar a afinidade entre o transportador e a resina usada, fazer com que se combinem intimamente e melhorar a fluidez e dispersão de processamento.
Ao usar materiais modificados (como PP + fibra de vidro) ou adicionar masterbatch de enchimento, adicionar agente de acoplamento e compatibilizador pode não só aumentar a afinidade entre a resina e o enchimento (como carbonato de cálcio, fibra de vidro, etc.), mas também aumentar a fluidez.
Os principais tipos de agentes de acoplamento são o agente de acoplamento de silano, o agente de acoplamento de titanato, etc. Os
compatibilizadores podem melhorar e aumentar a compatibilidade de duas resinas diferentes. Por exemplo, a policaprolactona (PCL) pode ser usada entre o copolímero de estireno fenilenenitrila (SAN) e o policarbonato (PC).
3. Outros modificadores de resina Outros modificadores de
resina incluem fibra de vidro, retardante de chama, endurecedor, abrilhantador, agente anti-ultravioleta, antioxidante, agente antibacteriano e agente antiestático. Os enchimentos incluem carbonato de cálcio, pó de talco, mica, etc. às vezes várias modificações químicas (como copolimerização, reticulação, enxerto), modificações físicas (enchimento, reforço, mistura ou adição de aditivos) ou mistura direta de materiais modificados durante a produção (como PP + PE, produção de proporção de 1: 1).
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinco / cálcio…. Nossos produtos foram aprovados nos testes REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo esteja certo de cera, dê boas-vindas ao seu inquérito! Site ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： vendas@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Endereço ： Sala 2702, Bloco B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China