Gli additivi comunemente usati nella corrispondenza dei colori della plastica includono disperdente, lubrificante ( EBS , cera pe, cera pp), olio di diffusione, agente di accoppiamento, compatibilizzante e così via. Gli additivi per resine comunemente incontrati includono ritardanti di fiamma, agenti indurenti, brillantanti, agenti anti ultravioletti, antiossidanti, agenti antibatterici, agenti antistatici, ecc. I riempitivi più comuni sono i riempitivi per la riduzione dei costi o la modifica fisica, come carbonato di calcio leggero, carbonato di calcio pesante, talco, mica, caolino, silice, biossido di titanio, fango rosso, cenere volante, diatomite, wollastonite, perle di vetro, solfato di bario, solfato di calcio, nonché cariche organiche, come polvere di legno, amido di mais e altri prodotti agricoli e forestali da -prodotti. I materiali di riempimento e rinforzo includono fibra di vetro, fibra di carbonio, fibra di amianto, fibra organica sintetica, ecc.

1. Disperdenti e lubrificanti I
tipi di
disperdenti
I lubrificanti si dividono in lubrificanti interni e lubrificanti esterni. I lubrificanti interni hanno una certa compatibilità con la resina, che può ridurre la coesione tra le catene molecolari della resina, ridurre la viscosità del fuso e migliorare la fluidità. La compatibilità tra il lubrificante esterno e la resina è scarsa. Si attacca alla superficie della resina fusa per formare uno strato molecolare lubrificante, in modo da ridurre l'attrito tra la resina e l'attrezzatura di lavorazione.
I lubrificanti sono principalmente suddivisi nelle seguenti categorie in base alla struttura chimica:
(1) Idrocarburi come cera di paraffina, cera di polietilene ( cera EVA ), cera di polipropilene (cera PP), cera in micro polvere, ecc.
(2) Acidi grassi. Come l'acido stearico, l'acido idrossistearico.
(3) Amidi ed esteri di acidi grassi. Come etilene bis-stearamide (EBS), butil stearato, ammide dell'acido oleico, ecc. L'EBS è applicabile a tutte le plastiche termoplastiche e termoindurenti, principalmente per dispersione e lubrificazione.
(4) Saponi metallici. Ad esempio, stearato di bario, stearato di zinco, stearato di calcio, stearato di cadmio, stearato di magnesio, stearato di piombo, ecc. Hanno sia stabilità termica che lubrificazione.
(5) Lubrificante per sformatura. Come il polidimetilsilossano (olio di silicone metilico), il polimetilfenilsilossano (olio di silicone fenilmetilico), il polidietilsilossano (olio di silicone etilico), ecc.
Nel processo di iniezione, quando si utilizza la colorazione a secco, gli agenti di trattamento superficiale come l'olio minerale bianco e l'olio di diffusione sono generalmente aggiunti nel processo di miscelazione e si aggiungono le funzioni di adsorbimento, lubrificazione, diffusione e sformatura. Aggiungere prima l'agente per il trattamento delle superfici e agitare bene, quindi aggiungere il toner e agitare bene.
Quando si seleziona, la resistenza alla temperatura del disperdente deve essere determinata in base alla temperatura di stampaggio delle materie prime plastiche. In linea di principio, se il disperdente può essere utilizzato a media e bassa temperatura, il disperdente con resistenza alle alte temperature non deve essere selezionato dal punto di vista del costo. Il disperdente ad alta temperatura deve resistere a temperature superiori a 250 ℃.
Durante la modifica del toner è inoltre necessario aggiungere diversi disperdenti e lubrificanti. La tabella 1 elenca i lubrificanti applicabili ad alcune materie prime resinose.
2. Agente di accoppiamento e compatibilizzante
L'agente di accoppiamento può migliorare l'affinità tra pigmento e resina. Ad esempio, il trattamento con agenti di accoppiamento di pigmenti inorganici come il nerofumo e il bianco di titanio può migliorare significativamente la loro dispersione nella resina. Quando si prepara il masterbatch di colore, l'aggiunta di agente di accoppiamento e compatibilizzante può migliorare l'affinità tra il supporto e la resina utilizzata, farla combaciare strettamente e migliorare la fluidità e la dispersione della lavorazione.
Quando si utilizzano materiali modificati (come PP + fibra di vetro) o si aggiunge masterbatch di riempimento, l'aggiunta di agente di accoppiamento e compatibilizzante può non solo migliorare l'affinità tra resina e riempitivo (come carbonato di calcio, fibra di vetro, ecc.), ma anche aumentare la fluidità.
I principali tipi di agenti di accoppiamento sono l'agente di accoppiamento silano, l'agente di accoppiamento titanato, ecc. I
compatibilizzanti possono migliorare e aumentare la compatibilità di due diverse resine. Ad esempio, il policaprolattone (PCL) può essere utilizzato tra il copolimero di fenilenenitrile stirene (SAN) e il policarbonato (PC).
3. Altri modificatori della resina Altri modificatori della
resina includono fibra di vetro, ritardante di fiamma, indurente, brillantante, agente anti-ultravioletto, antiossidante, agente antibatterico e agente antistatico. I riempitivi includono carbonato di calcio, polvere di talco, mica, ecc. a volte varie modifiche chimiche (come copolimerizzazione, reticolazione, innesto), modifiche fisiche (riempimento, rinforzo, miscelazione o aggiunta di additivi) o miscelazione diretta di materiali modificati durante la produzione (come PP + PE, rapporto di produzione 1:1).
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