Dodatki powszechnie stosowane w dopasowywaniu kolorów tworzyw sztucznych obejmują dyspergator, smar ( EBS , wosk pe, wosk pp), olej dyfuzyjny, środek sprzęgający, kompatybilizator i tak dalej. Powszechnie spotykane dodatki do żywic obejmują środek zmniejszający palność, środek wzmacniający, rozjaśniacz, środek przeciw ultrafioletowi, przeciwutleniacz, środek przeciwbakteryjny, środek antystatyczny itp. Najczęstszymi wypełniaczami są wypełniacze do redukcji kosztów lub modyfikacji fizycznej, takie jak lekki węglan wapnia, ciężki węglan wapnia, talk w proszku, mika, kaolin, krzemionka, dwutlenek tytanu, czerwone błoto, popiół lotny, ziemia okrzemkowa, wollastonit, kulki szklane, siarczan baru, siarczan wapnia, a także wypełniacze organiczne, takie jak mączka drzewna, skrobia kukurydziana i inne produkty rolnicze i leśne przez -produkty. Materiały wypełniające i wzmacniające obejmują włókno szklane, włókno węglowe, włókno azbestowe, syntetyczne włókno organiczne itp.

1. Dyspergatory i smary
Rodzaje dyspergatorów to: polimocznik kwasu tłuszczowego, hydroksystearynian, poliuretan, mydło oligomeryczne itp.
Obecnie powszechnie stosowanym dyspergatorem w przemyśle jest smar. Smar ma dobrą dyspersję, a także może poprawiać płynność i skuteczność wyjmowania z formy tworzyw sztucznych podczas formowania.
Smary dzielą się na smary wewnętrzne i smary zewnętrzne. Smary wewnętrzne mają pewną kompatybilność z żywicą, co może zmniejszać kohezję między łańcuchami molekularnymi żywicy, zmniejszać lepkość stopu i poprawiać płynność. Kompatybilność pomiędzy zewnętrznym smarem a żywicą jest słaba. Przywiera do powierzchni stopionej żywicy, tworząc smarującą warstwę molekularną, aby zmniejszyć tarcie między żywicą a sprzętem przetwarzającym.
Smary dzielą się głównie na następujące kategorie w zależności od budowy chemicznej:
(1) Węglowodory, takie jak wosk parafinowy, wosk polietylenowy ( EVA wosk ), wosk polipropylenowy (wosk PP), wosk mikroproszkowany itp.
(2) Kwasy tłuszczowe. Takich jak kwas stearynowy, kwas hydroksystearynowy.
(3) Amidy i estry kwasów tłuszczowych. Takich jak etyleno-bis-stearamid (EBS), stearynian butylu, amid kwasu oleinowego itp. EBS ma zastosowanie do wszystkich tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych, głównie do dyspersji i smarowania.
(4) Mydła metalowe. Na przykład stearynian baru, stearynian cynku, stearynian wapnia, stearynian kadmu, stearynian magnezu, stearynian ołowiu itp. mają zarówno stabilność termiczną, jak i smarowanie.
(5) Smar do wyjmowania z formy. Takich jak polidimetylosiloksan (olej metylosilikonowy), polimetylofenylosiloksan (olej fenylometylosilikonowy), polidietylosiloksan (olej etylosilikonowy) itp.
W procesie wtrysku, gdy stosuje się barwienie na sucho, środki do obróbki powierzchni, takie jak biały olej mineralny i olej dyfuzyjny dodaje się w procesie mieszania i dodaje funkcje adsorpcji, smarowania, dyfuzji i odformowania. Najpierw dodaj środek do obróbki powierzchni i dobrze wstrząśnij, następnie dodaj toner i dobrze wstrząśnij.
Przy doborze należy określić odporność termiczną dyspergatora w zależności od temperatury formowania tworzyw sztucznych. W zasadzie, jeśli dyspergator może być stosowany w średniej i niskiej temperaturze, dyspergatora o wysokiej odporności temperaturowej nie należy dobierać z punktu widzenia kosztów. Dyspergator wysokotemperaturowy powinien być odporny na temperaturę powyżej 250℃.
Podczas modyfikacji tonera należy również dodać różne dyspergatory i smary. W tabeli 1 wymieniono smary mające zastosowanie do niektórych surowców żywicznych.
2. Środek sprzęgający i kompatybilizator
Środek sprzęgający może poprawić powinowactwo między pigmentem a żywicą. Na przykład obróbka środkiem sprzęgającym pigmentów nieorganicznych, takich jak sadza i biel tytanowa, może znacznie poprawić ich dyspersję w żywicy. Podczas przygotowywania kolorowej przedmieszki dodanie środka sprzęgającego i kompatybilizatora może poprawić powinowactwo między nośnikiem a stosowaną żywicą, sprawić, że będą się ściśle łączyć i poprawić płynność przetwarzania i dyspersję.
W przypadku stosowania modyfikowanych materiałów (takich jak PP + włókno szklane) lub dodawania przedmieszki wypełniacza, dodanie środka sprzęgającego i kompatybilizatora może nie tylko zwiększyć powinowactwo między żywicą a wypełniaczem (takim jak węglan wapnia, włókno szklane itp.), ale także zwiększyć płynność.
Główne typy środków sprzęgających to silanowy środek sprzęgający, tytanianowy środek sprzęgający itp.
Kompatybilizatory mogą poprawić i zwiększyć kompatybilność dwóch różnych żywic. Na przykład, polikaprolakton (PCL) może być stosowany pomiędzy kopolimerem fenylenonitryl-styren (SAN) a poliwęglanem (PC).
3. Inne modyfikatory żywicy Inne modyfikatory
żywicy obejmują włókno szklane, środek zmniejszający palność, utwardzacz, rozjaśniacz, środek przeciw ultrafioletowi, przeciwutleniacz, środek przeciwbakteryjny i środek antystatyczny. Wypełniacze obejmują węglan wapnia, talk w proszku, mikę itp. czasami różne modyfikacje chemiczne (takie jak kopolimeryzacja, sieciowanie, szczepienie), modyfikacje fizyczne (wypełnianie, wzmacnianie, mieszanie lub dodawanie dodatków) lub bezpośrednie mieszanie zmodyfikowanych materiałów podczas produkcji (takich jak PP + PE, produkcja w stosunku 1:1).
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia…. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Wosk Sainuo, witamy Twoje zapytanie! Strona internetowa：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny