Os aditivos que se usan habitualmente na combinación de cores de plástico inclúen dispersantes, lubricantes ( EBS , cera pe, cera pp), aceite de difusión, axente de acoplamento, compatibilizante, etc. Os aditivos de resina que se atopan habitualmente inclúen retardadores de chama, axente endurecedor, abrillantador, axente anti ultravioleta, antioxidante, axente antibacteriano, axente antiestático, etc. Os recheos máis comúns son os recheos para a redución de custos ou a modificación física, como carbonato de calcio lixeiro, carbonato de calcio pesado, talco en po, mica, caolín, sílice, dióxido de titanio, barro vermello, cinzas volantes, diatomita, wollastonita, perlas de vidro, sulfato de bario, sulfato de calcio, así como recheos orgánicos, como po de madeira, amidón de millo e outros produtos agrícolas e forestais. -produtos. Os materiais de recheo e reforzo inclúen fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de amianto, fibra orgánica sintética, etc.

1. Dispersantes e lubricantes Os
tipos de dispersantes inclúen: poliurea de ácidos graxos, hidroxiestearato, poliuretano, xabón oligomérico, etc.
Actualmente, o dispersante de uso habitual na industria é o lubricante. O lubricante ten unha boa dispersión e tamén pode mellorar a fluidez e o rendemento de desmoldeo dos plásticos durante o moldeado.
Os lubricantes divídense en lubricantes internos e lubricantes externos. Os lubricantes internos teñen certa compatibilidade coa resina, o que pode reducir a cohesión entre as cadeas moleculares da resina, reducir a viscosidade do fundido e mellorar a fluidez. A compatibilidade entre o lubricante externo e a resina é pobre. Fúndese á superficie da resina fundida para formar unha capa molecular lubricante, co fin de reducir a fricción entre a resina e o equipo de procesamento.
Os lubricantes divídense principalmente nas seguintes categorías segundo a estrutura química:
(1) Hidrocarburos como cera de parafina, cera de polietileno ( cera EVA ), cera de polipropileno (cera PP), cera en po micro, etc.
(2) Ácidos graxos. Como ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico.
(3) Amidas e ésteres de ácidos graxos. Como etileno bisestearamida (EBS), estearato de butilo, amida de ácido oleico, etc. EBS é aplicable a todos os plásticos termoplásticos e termoendurecibles, principalmente para dispersión e lubricación.
(4) Xabóns metálicos. Por exemplo, o estearato de bario, o estearato de cinc, o estearato de calcio, o estearato de cadmio, o estearato de magnesio, o estearato de chumbo, etc. teñen tanto estabilidade térmica como lubricación.
(5) Lubricante para desmoldeo. Como polidimetilsiloxano (aceite de metil silicona), polimetilfenilsiloxano (aceite de fenilmetilsilicone), polidietilsiloxano (aceite de etil silicona), etc.
No proceso de inxección, cando se usa cor seca, os axentes de tratamento de superficie como o aceite mineral branco e o aceite de difusión son xeralmente engadida no proceso de mestura, e engádense as funcións de adsorción, lubricación, difusión e desmoldeo. Primeiro engade o axente de tratamento de superficie e axita ben, despois engade o tóner e axita ben.
Ao seleccionar, a resistencia á temperatura do dispersante determinarase segundo a temperatura de moldeo das materias primas plásticas. En principio, se o dispersante se pode usar a media e baixa temperatura, o dispersante con resistencia a altas temperaturas non se seleccionará desde a perspectiva do custo. O dispersante de alta temperatura debe ser resistente a máis de 250 ℃.
Tamén hai que engadir diferentes dispersantes e lubricantes durante a modificación do tóner. A táboa 1 enumera os lubricantes aplicables a algunhas materias primas de resina.
2. Axente de acoplamento e compatibilizante O
axente de acoplamento pode mellorar a afinidade entre o pigmento e a resina. Por exemplo, o tratamento con axente de acoplamento de pigmentos inorgánicos como o negro de carbón e o branco de titanio pode mellorar significativamente a súa dispersión na resina. Ao preparar o masterbatch de cores, engadir axente de acoplamento e compatibilizante pode mellorar a afinidade entre o portador e a resina utilizada, facer que se combine estreitamente e mellorar a fluidez e dispersión do procesamento.
Ao usar materiais modificados (como PP + fibra de vidro) ou engadir un masterbatch de recheo, engadir axente de acoplamento e compatibilizante non só pode mellorar a afinidade entre a resina e o recheo (como carbonato de calcio, fibra de vidro, etc.), senón que tamén aumenta a fluidez.
Os principais tipos de axentes de acoplamento son axente de acoplamento de silano, axente de acoplamento de titanato, etc. Os
compatibilizadores poden mellorar e aumentar a compatibilidade de dúas resinas diferentes. Por exemplo, a policaprolactona (PCL) pódese usar entre o copolímero de fenilenitrilo estireno (SAN) e o policarbonato (PC).
3. Outros modificadores de resina Outros modificadores de
resina inclúen fibra de vidro, retardante de chama, endurecedor, abrillantador, axente anti ultravioleta, antioxidante, axente antibacteriano e axente antiestático. Os recheos inclúen carbonato de calcio, po de talco, mica, etc. ás veces varias modificacións químicas (como copolimerización, reticulación, enxerto), modificacións físicas (recheo, reforzo, mestura ou adición de aditivos) ou mestura directa de materiais modificados durante a produción (como PP). + PE, produción de relación 1:1).
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de zinc/calcio... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA. Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta! Páxina web: https://www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China