सॉफ्ट पीवीसी उत्पादों में कुछ प्लास्टिसाइज़र घटक होते हैं। ये प्लास्टिसाइज़र द्वितीयक प्रसंस्करण और उत्पादों के उपयोग के दौरान अलग-अलग डिग्री तक माइग्रेट, एक्सट्रेक्ट और वाष्पशील हो जाएंगे। प्लास्टिसाइज़र का नुकसान न केवल पीवीसी उत्पादों के प्रदर्शन को कम करेगा, बल्कि उत्पादों और संपर्कों की सतह को भी प्रदूषित करेगा। अधिक गंभीरता से, यह पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य के लिए समस्याओं की एक श्रृंखला लाएगा। इसलिए, प्लास्टिसाइज़र का प्रवास और निष्कर्षण नरम पीवीसी उत्पादों के व्यापक अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करने वाली एक बड़ी बाधा बन गया है।

पीवीसी प्रणाली में, कम घनत्व वाले ऑक्सीडाइज्ड पॉलीइथाइलीन वैक्स के को समय से पहले प्लास्टिसाइज़ किया जा सकता है, और बाद में टॉर्क कम हो जाता है। इसमें उत्कृष्ट आंतरिक और बाहरी स्नेहन है। यह colorant के फैलाव में सुधार कर सकता है, उत्पादों को एक अच्छी चमक दे सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।

प्लास्टिसाइज़र प्रवास और निकासी के प्रतिकूल परिणाम
1. जब पीवीसी में प्लास्टिसाइज़र का प्रवास और निष्कर्षण गंभीर होता है, तो उत्पाद बहुत बदल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों की नरमता, चिपचिपाहट और यहां तक ​​कि सतह का टूटना भी होगा। अवक्षेप अक्सर उत्पाद प्रदूषण का कारण बनते हैं और उत्पादों के द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, पीवीसी वॉटरप्रूफ कॉइल सामग्री में प्लास्टिसाइज़र अणु माइग्रेट करते हैं, और प्लास्टिसाइज़र के बिना पीवीसी सिकुड़ जाएगा और सख्त हो जाएगा, जिससे वाटरप्रूफ फ़ंक्शन की विफलता हो सकती है। जब सॉफ्ट पीवीसी उत्पादों को सामान्य विलायक-आधारित चिपकने के साथ चिपकाया जाता है, तो उत्पादों के अंदर प्लास्टिसाइज़र अक्सर बॉन्डिंग परत में चले जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बॉन्डिंग की ताकत में तेज गिरावट आती है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर बॉन्डिंग या डिगमिंग जैसी समस्याएं होती हैं। जब सॉफ्ट पीवीसी उत्पादों को लेपित या पेंट किया जाता है, तो उन्हें प्लास्टिसाइज़र के निष्कर्षण के कारण कोटिंग या पेंट की परत गिरने की समस्या का भी सामना करना पड़ता है। पीवीसी प्रिंटिंग, प्लास्टिसाइज़र निष्कर्षण स्याही और मुद्रण निर्माण उद्योग में एक बड़ा वर्जित है।
2, पीवीसी में प्लास्टिसाइज़र वर्षा की प्रक्रिया में, कुछ घटकों, जैसे वर्णक कणिकाओं, स्वादों, एंटीस्टेटिक एजेंटों और स्टेबलाइजर्स को बाहर लाया जाएगा। इन घटकों के नुकसान के कारण, पीवीसी उत्पादों के भौतिक गुणों में गिरावट आएगी, और कुछ गुण भी खो जाएंगे। ये अवक्षेप उनके निकट संपर्क में आने वाले पदार्थों को भी प्रदूषित और नष्ट कर देंगे। यदि नरम पीवीसी और पॉलीस्टाइनिन उत्पादों को एक साथ रखा जाता है, तो पीवीसी से माइग्रेट किए गए प्लास्टिसाइज़र पॉलीस्टाइन उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे और पॉलीस्टाइन उत्पादों के नरम होने का कारण बनेंगे।
प्लास्टिसाइज़र हानि का रूप
प्लास्टिसाइज़र, पॉलिएस्टर और अन्य उच्च आणविक भार प्लास्टिसाइज़र को छोड़कर, कार्बनिक छोटे आणविक पदार्थ हैं। जब उन्हें पीवीसी में जोड़ा जाता है, तो वे पीवीसी बहुलक श्रृंखला पर बहुलकीकृत नहीं होते हैं, लेकिन उनके स्वतंत्र रासायनिक गुणों को बनाए रखने के लिए हाइड्रोजन बांड या वैन डेर वाल्स बल द्वारा पीवीसी अणुओं के साथ संयुक्त होते हैं।
जब सॉफ्ट पीवीसी लंबे समय तक निश्चित माध्यम (गैस चरण, तरल चरण और ठोस चरण) के संपर्क में रहता है, तो प्लास्टिसाइज़र धीरे-धीरे पीवीसी से हल हो जाएगा और माध्यम में प्रवेश करेगा। विभिन्न संपर्क मीडिया के अनुसार, प्लास्टिसाइज़र के नुकसान रूपों को वाष्पीकरण हानि, निष्कर्षण हानि और प्रवासन हानि में विभाजित किया जा सकता है।
प्लास्टिसाइज़र वाष्पीकरण, निष्कर्षण और प्रवासन की हानि प्रक्रिया में तीन बुनियादी चरण शामिल हैं:
(1) प्लास्टिसाइज़र आंतरिक सतह पर फैलता है;
(2) आंतरिक सतह एक "लेटा हुआ" अवस्था में बदल जाती है;
(3) सतह से दूर फैलाना।

प्लास्टिसाइज़र का नुकसान इसकी अपनी आणविक संरचना, आणविक भार, बहुलक के साथ संगतता, मध्यम, पर्यावरण और अन्य कारकों से संबंधित है। प्लास्टिसाइज़र का वाष्पीकरण मुख्य रूप से इसके आणविक भार और परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है, निष्कर्षण मुख्य रूप से माध्यम में प्लास्टिसाइज़र की घुलनशीलता पर निर्भर करता है, और गतिशीलता प्लास्टिसाइज़र और पीवीसी की संगतता से निकटता से संबंधित है। पीवीसी में प्लास्टिसाइज़र का प्रसार बहुलक और माध्यम की शर्तों के तहत किया जा सकता है जो बहुलक में प्रवेश नहीं करेगा, या माध्यम की शर्तों के तहत जो बहुलक में घुसपैठ करेगा। बहुलक सतह के विभिन्न परिवर्तन और प्रतिक्रियाएं प्लास्टिसाइज़र के प्रसार को प्रभावित करेंगी। प्लास्टिसाइज़र का इंटरफेशियल डिफ्यूजन एक जटिल प्रक्रिया है, जो माध्यम, पीवीसी पॉलीमर और प्लास्टिसाइज़र की परस्पर क्रिया से संबंधित है।
प्लास्टिसाइज़र प्रवास और निष्कर्षण के कारकों को प्रभावित करने वाले
1.
का सापेक्ष आणविक भार जितना बड़ा होता है, अणु में निहित समूहों की मात्रा उतनी ही अधिक होती है, उनके लिए प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी में फैलाना उतना ही कठिन होता है, उनके सतह तक पहुँचने की संभावना उतनी ही कम होती है, और निष्कर्षण और प्रवास की संभावना उतनी ही कम होती है। अच्छा स्थायित्व रखने के लिए, यह आवश्यक है कि प्लास्टिसाइज़र का सापेक्ष आणविक भार 350 से अधिक हो। 1000 से अधिक के सापेक्ष आणविक भार वाले पॉलिएस्टर और फेनिलपॉलीएसिड एस्टर (जैसे ट्राइमेलिटिक एसिड एस्टर) प्लास्टिसाइज़र में बहुत अच्छा स्थायित्व होता है।
2. पर्यावरण का तापमान
पीवीसी उत्पादों का परिवेश तापमान जितना अधिक होता है, अणुओं की ब्राउनियन गति उतनी ही तीव्र होती है, और प्लास्टिसाइज़र अणुओं और पीवीसी मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच अधिक से अधिक बल होता है, जिससे प्लास्टिसाइज़र अणुओं को उत्पाद की सतह पर और आगे तक फैलाना आसान हो जाता है। मध्यम।
3. प्लास्टिसाइज़र सामग्री
सामान्य तौर पर, सूत्र में प्लास्टिसाइज़र घटकों की सामग्री जितनी अधिक होती है, प्लास्टिसाइज़्ड पीवीसी में उतने ही अधिक प्लास्टिसाइज़र अणु और उत्पाद की सतह पर अधिक प्लास्टिसाइज़र अणु होते हैं। प्लास्टिसाइज़र जितनी आसानी से संपर्क माध्यम द्वारा कब्जा कर लिया जाता है और निकाला या माइग्रेट किया जाता है, और फिर आंतरिक प्लास्टिसाइज़र अणु उच्च सांद्रता से कम सांद्रता सतह पर प्रवाह और पूरक होते हैं। उसी समय, पीवीसी में जितने छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिसाइज़र होते हैं, प्लास्टिसाइज़र अणुओं के बीच कुछ टकराव और क्रिया की संभावना उतनी ही अधिक होती है, ताकि कुछ प्लास्टिसाइज़र अणुओं और पीवीसी मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच बाध्यकारी बल को कमजोर किया जा सके और उनके आंदोलन और प्रसार को बनाया जा सके। पीवीसी आसान। इसलिए, एक निश्चित सीमा में, प्लास्टिसाइज़र सामग्री की वृद्धि से प्लास्टिसाइज़र को फैलाना आसान हो जाता है।
4. माध्यम
प्लास्टिसाइज़र का निष्कर्षण और प्रवासन न केवल प्लास्टिसाइज़र के गुणों से संबंधित है, बल्कि संपर्क में माध्यम से भी निकटता से संबंधित है। प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी के संपर्क में तरल माध्यम के भौतिक रासायनिक गुण प्लास्टिसाइज़र के निष्कर्षण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। सामान्य प्लास्टिसाइज़र गैसोलीन या तेल सॉल्वैंट्स द्वारा निकालना आसान होता है, लेकिन पानी से निकालना मुश्किल होता है।
5. समय
साहित्य के अनुसार, पीवीसी फिल्म में डीओपी की प्रवास दर समय से संबंधित है। प्रवास के प्रारंभिक चरण में, दर तेज होती है। सतह पर माइग्रेट करने वाले प्लास्टिसाइज़र की सांद्रता माइग्रेशन समय के वर्गमूल के साथ रैखिक होती है। फिर, समय के विस्तार के साथ, प्रवासन दर धीरे-धीरे कम हो जाती है और एक निश्चित समय (720 घंटे बाएं और दाएं) के बाद संतुलन तक पहुंच जाती है।

पीवीसी प्लास्टिसाइज़र की वर्षा और प्रवासन को हल करने के उपाय
1. पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र जोड़ना पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र का
डीओपी और अन्य छोटे आणविक प्लास्टिसाइज़र के साथ अच्छा संबंध है। जब पीवीसी प्लास्टिसाइज़र में एक निश्चित मात्रा में पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र होता है, तो यह अन्य प्लास्टिसाइज़र को पीवीसी उत्पादों की सतह पर फैलाने के लिए आकर्षित और ठीक कर सकता है, ताकि प्लास्टिसाइज़र के प्रवास और निष्कर्षण को कम और रोका जा सके।
2. नैनोकणों को जोड़ना नैनोकणों को जोड़ने
से सॉफ्ट पीवीसी में गतिशीलता हानि दर कम हो सकती है और सॉफ्ट पीवीसी सामग्री के सेवा प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है। प्लास्टिसाइज़र के प्रवास को रोकने के लिए विभिन्न नैनोकणों की क्षमता अलग है, और नैनो SiO2 का प्रभाव नैनो CaCO3 की तुलना में बेहतर है।

3. आयनिक द्रवों का प्रयोग करें

आयनिक तरल एक बड़ी तापमान सीमा में बहुलक के कांच संक्रमण तापमान को नियंत्रित कर सकता है। आयनिक तरल के साथ जोड़ी गई सामग्री का लोचदार मापांक उस समय के बराबर होता है जब डीओपी को प्लास्टिसाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है। आयनिक तरल प्लास्टिसाइज़र के लिए एक आदर्श विकल्प है क्योंकि उच्च तापमान पर इसकी कम अस्थिरता, कम लीचबिलिटी और अच्छी यूवी स्थिरता है।
4. सतह पर छिड़काव सुरक्षात्मक कोटिंग
प्लास्टिसाइज़र के लीचिंग और प्रवास को कम करने के लिए बहुलक सतह पर गैर-माइग्रेट सामग्री की एक परत कोटिंग। इस पद्धति का नुकसान यह है कि यह सामग्री के लचीलेपन को कम कर सकता है। हालांकि, प्रयोगों से पता चलता है कि यह कोटिंग तकनीक प्लास्टिसाइज़र के लीचिंग को प्रभावी ढंग से रोक सकती है और चिकित्सा पीवीसी के क्षेत्र में व्यापक अनुप्रयोग संभावना है।
5. सतही सहसंबंध
उपयुक्त चरण स्थानांतरण उत्प्रेरक के साथ पानी में, प्लास्टिसाइज़र सतह को सोडियम सल्फाइड के साथ संशोधित किया जाता है। प्रकाश की क्रिया के तहत, पीवीसी उत्पादों की सतह एक नेटवर्क संरचना बनाती है, जो प्लास्टिसाइज़र के प्रवास को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। इस विधि द्वारा उपचारित सॉफ्ट पीवीसी चिकित्सा और संबंधित उपकरणों में आवेदन के लिए बहुत उपयुक्त है।
6. भूतल संशोधन
बहुलक समाधान में प्लास्टिसाइज़र की लीचिंग को बहुलक सतह की विशेषताओं को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है। कई संशोधन तकनीकों में, सतह पर पानी में घुलनशील बहुलक को ग्राफ्ट करना मुख्य दिशाओं में से एक है।
यह सुझाव दिया जाता है कि नरम पीवीसी की सतह पर खूंटी को ग्राफ्ट करने की विधि का उपयोग सब्सट्रेट सतह की हाइड्रोफिलिसिटी को बढ़ाने के लिए किया जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिसाइज़र के लीचिंग को रोका जा सके।
इसके अलावा, जलीय घोल प्रणाली में पीवीसी में क्लोरीन परमाणुओं को बदलने के लिए चरण हस्तांतरण उत्प्रेरक और थियोसल्फेट आयनों का उपयोग सतह हाइड्रोफिलिसिटी को भी बढ़ा सकता है और हेक्सेन जैसे विभिन्न सॉल्वैंट्स में प्लास्टिसाइज़र के लीचिंग और हस्तांतरण को रोक सकता है।
निष्कर्ष:
सॉफ्ट पीवीसी उत्पादों के अनुप्रयोग में प्लास्टिसाइज़र का निष्कर्षण और प्रवास महत्वपूर्ण समस्याओं में से एक है। यदि इसे अच्छी तरह से हल नहीं किया जा सकता है, तो यह न केवल सॉफ्ट पीवीसी उत्पादों के सेवा प्रदर्शन और प्रभाव को प्रभावित करेगा, बल्कि मानव जीवन पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य को भी कुछ नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए, इस समस्या ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है।
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