Spritzguss ist eine Art Spritzgussverfahren. Die Vorteile des Spritzgussverfahrens sind schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, automatischer Betrieb, verschiedene Farben, einfache bis komplexe Form, große bis kleine Größe, genaue Produktgröße, einfach zu aktualisieren und können Teile mit komplexer Form bilden. Spritzguss eignet sich für die Massenproduktion und Produkte mit komplexer Form.
Bei einer bestimmten Temperatur wird der vollständig aufgeschmolzene Kunststoff von einer Schnecke gerührt und mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Härten wird das Formprodukt erhalten. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenfertigung komplexer Formteile und ist eines der wichtigsten Bearbeitungsverfahren.
Heute Pe-Wachs Hersteller informiert Sie über die drei Temperatureinstellungen beim Spritzgießen.

1. Fasstemperatur
Jede Materialart hat ihren eigenen Schmelztemperaturbereich. Wenn die Temperatur niedrig ist, schmilzt das Material nicht gut. Wenn die Temperatur hoch ist, zersetzt es sich, daher müssen wir die geeignete Temperatur wählen. Es gibt jedoch einige Unterschiede im Temperaturregelsystem der Spritzgießmaschine, daher sollten wir lernen, den Gummikopf zu beobachten, um zu analysieren, ob die Temperatur angemessen ist.
Es gibt ungewöhnliche Geräusche beim Kleben, offensichtlich unvollständig schmelzende körnige Partikel auf dem Material und die Fließfähigkeit ist nicht sehr gut, was darauf hindeutet, dass die Temperatur zu niedrig ist und erhöht werden muss.
Die Verklebung ist sehr glatt, das Material ist wie Wasser und die Fließfähigkeit ist sehr gut, was darauf hindeutet, dass die Temperatur zu hoch ist und die Temperatur reduziert werden muss.
Die Materialtemperatur ist sehr wichtig. Wenn es zu hoch ist und leicht zersetzt ist, wird dies die Festigkeit und Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigen. Daher wird die Änderung der Materialtemperatur im Allgemeinen nicht in der Produktion berücksichtigt.
2. Formtemperatur Die
Formtemperatur beeinflusst direkt die Größe des Produkts. Im Allgemeinen ist es besser, ihn in der Formtestphase entsprechend der Materialkategorie einzustellen und leicht an die Produktqualität anzupassen, ohne die Änderung in der Massenproduktion zu berücksichtigen.
Wenn die Formtemperatur hoch ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze gut, was der Formgebung förderlich ist, aber die Produktschrumpfung nimmt zu und die Größe wird kleiner.
Wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze schlecht, was der Formung nicht förderlich ist, aber die Produktschrumpfung nimmt ab und die Größe ist relativ groß.
Die Formtemperatur beeinflusst nicht nur die Größe des Produkts, sondern bestimmt auch die Kristallinität. Wenn die Formtemperatur hoch ist, ist die Kristallinität groß, und wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist die Kristallinität klein.
Auch die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Festigkeit des Produkts. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, wird die Fließfähigkeit des Produkts schlecht, dann wird die Verschmelzung der Klebelinienposition beeinträchtigt und die Klebelinienfestigkeit wird signifikant verringert. Darüber hinaus ist bei niedriger Formtemperatur die Kristallinität gering und die Festigkeit entsprechend gering.
3. Trocknungstemperatur
Einige Materialien mit Spuren von Wassermolekülen beschleunigen die Zersetzung von Polymeren wie PC, PBT usw., daher müssen sie vor dem Formen vollständig getrocknet werden.
Wenn eine gewisse Trockenheit nicht vorhanden ist, beschleunigt dies nicht nur die Zersetzung des Materials, sondern erzeugt auch eine große Anzahl von Blasen. Die Fließfähigkeit wird auch sehr gut, und es ist leicht, schlechte Effekte wie die Drapierung der Vorderseite zu erzeugen. Es muss also vor dem Formen trocken sein.
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