A moldagem por injeção é um tipo de método de moldagem por injeção. As vantagens do método de moldagem por injeção são: velocidade de produção rápida, alta eficiência, operação automática, várias cores, formas simples a complexas, tamanhos grandes a pequenos, tamanhos de produto precisos, fáceis de atualizar e podem formar peças com formas complexas. A moldagem por injeção é adequada para produção em massa e produtos de formas complexas.
A uma determinada temperatura, o material plástico totalmente fundido é agitado por um parafuso e injetado na cavidade do molde com alta pressão. Após o resfriamento e a cura, o produto de moldagem é obtido. Este método é adequado para a produção em massa de peças de formas complexas e é um dos métodos de processamento importantes.
Hoje, o cera pe fabricante leva você para saber sobre as três configurações de temperatura da moldagem por injeção.

1. Temperatura do cilindro
Cada tipo de material tem sua própria faixa de temperatura de fusão. Se a temperatura estiver baixa, o material não derreterá bem. Se a temperatura estiver alta, ele se decomporá, então devemos escolher a temperatura adequada. No entanto, existem algumas diferenças no sistema de controle de temperatura da máquina de moldagem por injeção, por isso devemos aprender a observar a cabeça de borracha para analisar se a temperatura está adequada.
Há um som anormal na colagem, partículas granulares de fusão incompletas óbvias no material e a fluidez não é muito boa, o que indica que a temperatura está muito baixa e precisa ser aumentada.
A colagem é muito lisa, o material é parecido com água e a fluidez é muito boa, o que indica que a temperatura está muito alta e precisa ser reduzida.
A temperatura do material é muito importante. Se for muito alto e ligeiramente decomposto, afetará seriamente a resistência e a qualidade do produto. Portanto, a mudança de temperatura do material geralmente não é considerada na produção.
2. Temperatura do molde A temperatura do
molde afeta diretamente o tamanho do produto. Em geral, é melhor configurá-lo de acordo com a categoria do material na fase de teste do molde e ajustá-lo ligeiramente de acordo com a qualidade do produto, sem considerar a mudança na produção em massa.
Quando a temperatura do molde é alta, a fluidez do fundido é boa, o que favorece a conformação, mas o encolhimento do produto aumenta e o tamanho será menor.
Quando a temperatura do molde é baixa, a fluidez do fundido é pobre, o que não é propício à formação, mas o encolhimento do produto diminui e o tamanho é relativamente grande.
A temperatura do molde não afeta apenas o tamanho do produto, mas também determina a cristalinidade. Quando a temperatura do molde é alta, a cristalinidade é grande, e quando a temperatura do molde é baixa, a cristalinidade é pequena.
A temperatura do molde também tem um certo impacto na resistência do produto. Quando a temperatura do molde é baixa, a fluidez do produto torna-se pobre, então a fusão da posição da linha de ligação será afetada e a resistência da linha de ligação será significativamente reduzida. Além disso, quando a temperatura do molde é baixa, a cristalinidade é baixa e a resistência é correspondentemente baixa.
3. temperatura de secagem
Alguns materiais com traços de moléculas de água aceleram a decomposição de polímeros, como PC, PBT, etc., portanto, devem ser totalmente secos antes da moldagem.
Se uma certa quantidade de secura não estiver no local, ela não apenas acelerará a decomposição do material, mas também produzirá um grande número de bolhas. A fluidez também se tornará muito boa e é fácil produzir efeitos negativos, como drapeado na frente. Portanto, deve estar seco antes de moldar.
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